Подпишитесь на рассылку полезных материалов

Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.

ПРОИЗВОДСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО СЕКТОРА

Повышаем производительность предприятий за счет эффективного оборудования, инжиниринговых решений и высокого уровня сервиса.

TAPP Group

Инжиниринг — это комплексный подход к решению задач. В TAPP Group мы берём на себя весь цикл работ: от аудита и анализа проблем до проектирования, производства, монтажа, автоматизации и настройки процессов под конкретные условия предприятия.

Наш принцип — от идеи до результата. Мы несем ответственность за работоспособность каждой системы, поэтому внедряем только проверенные и эффективные технологии.

Полный цикл работ: от проектирования до внедрения

Мы понимаем, что для успешного внедрения технологического решения важен не только качественный продукт, но и продуманный процесс его реализации. В TAPP Group наш полный цикл работ охватывает все этапы, начиная с детального анализа и заканчивая пуско-наладочными работами.
Аудит и анализ

Перед началом проекта мы проводим глубокий аудит вашего производства. Анализируем технологические процессы, выявляем узкие места и определяем, где именно требуется оптимизация. Это позволяет нам разработать техническое задание, точно отражающее потребности вашего предприятия.
Проектирование и разработка

Наши инженеры создают индивидуальные проекты, используя современные методы 3D-моделирования и симуляции. Мы тщательно подбираем материалы, разрабатываем спецификации и проектируем оборудование с учётом реальных условий эксплуатации.
Производство и контроль качества

Вся продукция производится по нашим чертежам и техническим требованиям. Мы сотрудничаем с ведущими заводами, которые выступают в роли производственных площадок, гарантируя, что каждая деталь соответствует высоким стандартам качества. Мы осуществляем контроль на всех этапах изготовления.
Монтаж, автоматизация и настройка

После доставки оборудования наши специалисты осуществляют монтаж и пуско-наладочные работы, а также интеграцию с существующими системами управления на вашем предприятии. Мы настраиваем автоматизированные процессы, чтобы оборудование работало без сбоев и полностью соответствовало технологическим требованиям.
Обучение и поддержка

Внедрение инноваций сопровождается обучением персонала. Мы используем передовые VR-технологии и AI-алгоритмы, чтобы обеспечить максимально быстрое и эффективное освоение нового оборудования. Наш корпоративный университет и партнерские решения позволяют значительно сократить время подготовки специалистов, обеспечивая тем самым бесперебойную работу вашего производства.

Ограниченное количество проектов – гарантия качества и скорости

В TAPP Group мы осознанно ограничиваем количество проектов, которые берём в работу ежегодно. Это не вопрос эксклюзивности — это стратегия, направленная на то, чтобы каждый проект получал максимум внимания, ресурсов и экспертной поддержки.

Наша цель — не просто выполнить заказ, а создать решение, которое действительно изменит производственный процесс.

Гарантированные сроки

Мы не размазываем ресурсы, а фокусируемся на чётком выполнении задач.
Высокое качество

Каждый этап — от проектирования до внедрения — проходит под строгим контролем.
Быстрая окупаемость инвестиций

Решения разрабатываются с учётом их эффективности и сроков возврата вложений

Технологическое лидерство и инновационные решения

В TAPP Group мы стремимся не только соответствовать современным стандартам, но и опережать их. Наши технологические решения — это результат постоянного внедрения инноваций, которые помогают нашим клиентам достигать новых вершин в эффективности и безопасности производства.

Использование VR-технологий

Наш корпоративный университет уже несколько лет успешно применяет VR-обучение для подготовки специалистов. VR-среда позволяет новым сотрудникам быстро осваивать сложное оборудование и технологические процессы, что существенно сокращает время адаптации и повышает безопасность. Благодаря этому подходу, даже сотрудники с минимальным опытом могут уверенно работать на объектах с высокой степенью технической сложности.

Инновационные методы проектирования

Мы используем передовые методы 3D-моделирования и симуляции, чтобы заранее протестировать все элементы проекта в виртуальной среде. Это позволяет нам выявлять и устранять потенциальные недостатки ещё до начала производства, что гарантирует высокое качество конечного продукта. Наши инженеры детально прорабатывают каждую конструктивную деталь, выбирают оптимальные материалы и технологии, что делает оборудование TAPP Group уникальным и максимально адаптированным к требованиям каждого клиента.

Строительство флотационного отделения для угольного предприятия

Перед заказчиком стояла задача создать флотационное отделение с высокими показателями качества концентрата и минимальными сроками запуска производства.
Решение:
Мы разработали и построили отделение с производительностью 500 т/ч, успешно интегрировав его в существующую инфраструктуру предприятия. Особое внимание было уделено минимизации простоя: все работы проводились во время штатных остановок, что позволило избежать дополнительных потерь.
Результат:

Завершение проекта за один год
Годовая переработка угля — 3,6 млн тонн
Стабильное качество продукта с зольностью 5,5–9,0% и влажностью 23–24%

Реализованные проекты

Ковдорский ГОК — горизонтальный грохот PRIME

На одном из крупнейших объектов по добыче железных руд мы столкнулись с проблемой отмыва сложной апатит-штаффелитовой руды. Нашей задачей было обеспечить эффективное удаление глины, что критически влияло на качество конечного продукта.
Решение:
Мы разработали и установили горизонтальный грохот PRIME с производительностью 500 т/ч, оптимизированный для работы с высокоабразивным сырьём. Благодаря инновационному подходу к проектированию, оборудование не только справилось с задачей, но и существенно повысило стабильность процесса.
Результат:

Эффективный отмыв
Увеличение качества обогащённого материала
Сокращение простоев за счёт надежной работы грохота

Реализованные проекты

Модернизация комплекса АШР на Ковдорском ГОКе

Одной из ключевых задач было повышение производительности мельниц. Проблема заключалась в недостаточно тонком помоле и низкой эффективности переработки сырья, что влияло на общий объём производства.
Решение:
Наша команда провела детальный аудит технологических процессов, оптимизировала настройки оборудования и внедрила ряд модернизационных мер. В результате производительность мельниц выросла с 360 до 650 т/ч, а размер материала на выходе снизился до менее 1 мм.
Результат:

Рост переработки руды с 2,3 до 7 млн тонн в год
Значительное улучшение показателей качества конечного продукта

Реализованные проекты

Мы предлагаем комплекс услуг для горно-обогатительных предприятий, начиная от проектирования предприятий и заканчивая полной комплектацией объекта под ключ с дальнейшим обслуживанием оборудования.

Многолетний опыт работы на обогатительных фабриках и знание технологических этапов позволяет находить неочевидные решения для повышения производительности и надежности работы оборудования.

Мы работаем с лучшими производителями оборудования, что позволяет гарантировать высокое качество и скорость работ.