Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Услуги для горно-обогатительного сектора
Компания TAPP Group оказывает комплекс инженерных услуг для горно-обогатительного сектора. Мы проектируем и строим обогатительные фабрики, монтируем и модернизируем технологическое оборудование, выстраиваем систему ремонта и берем на себя обслуживание ключевых узлов.
Оставить заявку Что мы делаем для предприятий горнодобывающей отрасли
Выберите интересующее направление, чтобы узнать подробнее о возможностях TAPP Group. Мы работаем с обогатительными фабриками и горнодобывающими предприятиями по всей России — от проектирования и запуска новых объектов до сервисного обслуживания и ремонта оборудования.
- Мы разрабатываем и внедряем эффективную систему технического обслуживания и ремонта для предприятий, позволяющую минимизировать внеплановые простои и продлить срок службы оборудования. Аудит, диагностика, прогноз ресурса, разработка индивидуальных графиков ТО и ТР с учётом особенностей вашего производства.
- Комплексные услуги по проектированию, строительству и запуску обогатительных фабрик любой производительности. Мы учитываем специфику сырья, требования к технологии и будущую эксплуатацию. Обеспечиваем надёжность, энергоэффективность и безопасность работы будущей фабрики.
- Проводим демонтаж, монтаж и пуско-наладку оборудования в новых и действующих цехах. Работаем с крупными проектами, узкими временными окнами и сложными условиями эксплуатации. Предоставляем полный комплекс услуг от подготовки проекта до ввода объекта в эксплуатацию.
- Берём на себя регулярное обслуживание и ремонт оборудования обогатительных фабрик. Работаем по индивидуальным договорам, можем подключаться как дополнение к вашей команде или взять обслуживание полностью на себя. Обеспечиваем стабильную работу предприятия и снижение непредвиденных простоев.
- Проводим диагностику, ремонт и настройку виброблоков всех типов и моделей. Используем оригинальные запчасти, восстанавливаем работоспособность, проводим обучение персонала и даём рекомендации по дальнейшей эксплуатации и сервису грохотов.
Полный цикл: от идеи до стабильной работы фабрики
Наша команда подключается на любой стадии: мы можем спроектировать и построить новую обогатительную фабрику «под ключ», модернизировать существующий производственный участок, провести аудит и выявить узкие места в схеме обогащения, поставить и смонтировать технологическое оборудование, запустить его в работу и выстроить эффективную систему обслуживания и ремонта.
Каждый проект начинается с глубокого анализа сырья, технологических схем и задач предприятия. Мы предлагаем варианты технических решений, оптимизируем существующие процессы, подбираем оборудование под реальную нагрузку и особенности эксплуатации, а также учитываем требования к качеству конечного продукта и специфику месторождения.
После согласования концепции мы берем на себя все работы: проектирование и строительство зданий и технологических линий, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку, интеграцию систем автоматизации, запуск фабрики в работу с выведением на проектную производительность. После ввода объекта в эксплуатацию мы не уходим — выстраиваем сервисное обслуживание, внедряем систему технического обслуживания и ремонта, обучаем персонал заказчика.
Такой подход позволяет поддерживать стабильную производительность, сокращать внеплановые простои и обеспечивать длительный срок службы оборудования. Заказчик получает не отдельный продукт или монтаж, а единое решение — от идеи до устойчивого результата.
Каждый проект начинается с глубокого анализа сырья, технологических схем и задач предприятия. Мы предлагаем варианты технических решений, оптимизируем существующие процессы, подбираем оборудование под реальную нагрузку и особенности эксплуатации, а также учитываем требования к качеству конечного продукта и специфику месторождения.
После согласования концепции мы берем на себя все работы: проектирование и строительство зданий и технологических линий, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку, интеграцию систем автоматизации, запуск фабрики в работу с выведением на проектную производительность. После ввода объекта в эксплуатацию мы не уходим — выстраиваем сервисное обслуживание, внедряем систему технического обслуживания и ремонта, обучаем персонал заказчика.
Такой подход позволяет поддерживать стабильную производительность, сокращать внеплановые простои и обеспечивать длительный срок службы оборудования. Заказчик получает не отдельный продукт или монтаж, а единое решение — от идеи до устойчивого результата.
Проектирование и строительство обогатительных фабрик под ключ
Работа начинается с анализа: состава и влажности сырья, зольности, условий доставки и хранения, планируемых нагрузок на оборудование. На основе этих данных мы подбираем технологическую схему обогащения — от дробления и классификации до флотации — сразу с учётом будущей эксплуатации и удобства техобслуживания.
В проект закладывается логика, которая позволяет минимизировать циркуляционные нагрузки и узкие места по потоку: материал поэтапно проходит путь от первичной переработки до готового концентрата без лишних возвратов, что снижает пыление, просыпи, намокание и потери сырья. Узлы и корпуса компонуются так, чтобы к оборудованию был доступ для обслуживания и ремонта, а плановые остановки были короткими и управляемыми.
Вместо цепочки из подрядчиков мы берём на себя весь цикл: проектирование, поставку оборудования, строительство, монтаж и пуско-наладку. Заказчик получает одну ответственную команду и фабрику, рассчитанную не только на номинал, но и на устойчивую работу в реальных условиях.
В проект закладывается логика, которая позволяет минимизировать циркуляционные нагрузки и узкие места по потоку: материал поэтапно проходит путь от первичной переработки до готового концентрата без лишних возвратов, что снижает пыление, просыпи, намокание и потери сырья. Узлы и корпуса компонуются так, чтобы к оборудованию был доступ для обслуживания и ремонта, а плановые остановки были короткими и управляемыми.
Вместо цепочки из подрядчиков мы берём на себя весь цикл: проектирование, поставку оборудования, строительство, монтаж и пуско-наладку. Заказчик получает одну ответственную команду и фабрику, рассчитанную не только на номинал, но и на устойчивую работу в реальных условиях.
Профессиональный монтаж оборудования на обогатительных фабриках
Мы берём на себя не только физическую установку машин, но и организацию всего комплекса работ: от подготовки площадки и демонтажа старого оборудования до подключения, обвязки и ввода в эксплуатацию.
Монтаж на действующей фабрике — это всегда работа в стеснённых условиях и жёстких временных рамках. Наши специалисты начинают с аудита участка: оценивают существующую компоновку, грузоподъёмность, доступные проёмы, ограничения по остановкам. На основе этого мы планируем демонтаж, монтаж и обвязку оборудования, включаем в проект сборку и установку трубопроводов, сварочные и изоляционные работы, электромонтаж, внедрение систем автоматизации, программирование и пуско-наладку.
Сильная сторона TAPP Group — сочетание инженерного подхода и практического опыта. Работу поддерживает собственный инжиниринговый департамент, а монтажные бригады проходят регулярное обучение, в том числе с использованием VR-проектов. Это позволяет выполнять монтаж сложных агрегатов в сжатые сроки: в наших проектах сборка и установка грохотов занимали часы там, где ранее на аналогичные работы уходили дни.
Монтаж на действующей фабрике — это всегда работа в стеснённых условиях и жёстких временных рамках. Наши специалисты начинают с аудита участка: оценивают существующую компоновку, грузоподъёмность, доступные проёмы, ограничения по остановкам. На основе этого мы планируем демонтаж, монтаж и обвязку оборудования, включаем в проект сборку и установку трубопроводов, сварочные и изоляционные работы, электромонтаж, внедрение систем автоматизации, программирование и пуско-наладку.
Сильная сторона TAPP Group — сочетание инженерного подхода и практического опыта. Работу поддерживает собственный инжиниринговый департамент, а монтажные бригады проходят регулярное обучение, в том числе с использованием VR-проектов. Это позволяет выполнять монтаж сложных агрегатов в сжатые сроки: в наших проектах сборка и установка грохотов занимали часы там, где ранее на аналогичные работы уходили дни.
Сервисное обслуживание и ремонт технологического оборудования
Наша задача — не только устранить поломку, но и выстроить такой формат сервиса, при котором внеплановые остановки становятся редким исключением. Формат работы может быть разным. Мы можем подключиться как усиление вашей команды — работать совместно со штатными специалистами, закрывая самые сложные и нагруженные участки. Либо взять обслуживание ключевого оборудования полностью на себя: проводить плановые и внеплановые осмотры, участвовать в остановочных ремонтах, сопровождать ввод нового оборудования, помогать с диагностикой и поиском причин повторяющихся отказов.
Наш сервис опирается на инженерный подход и практический опыт работы на обогатительных предприятиях. Мы понимаем, как связаны выбор материалов, режимы работы, износ узлов и межремонтный период, и можем предложить решения — от подбора износостойких футеровок и модернизации узлов до корректировки регламентов ТО и ТР. Это помогает не только вернуть оборудование в строй, но и реально продлить его ресурс, уменьшить затраты на обслуживание и увеличить доступность оборудования для производства.
Наш сервис опирается на инженерный подход и практический опыт работы на обогатительных предприятиях. Мы понимаем, как связаны выбор материалов, режимы работы, износ узлов и межремонтный период, и можем предложить решения — от подбора износостойких футеровок и модернизации узлов до корректировки регламентов ТО и ТР. Это помогает не только вернуть оборудование в строй, но и реально продлить его ресурс, уменьшить затраты на обслуживание и увеличить доступность оборудования для производства.
Настройка системы технического обслуживания и ремонта оборудования
Работа начинается с полного технического диагностирования оборудования. Мы проверяем исправность и корректность функционирования аппаратов, ищем скрытые дефекты, оцениваем остаточный ресурс основных узлов и расходных материалов. На основе этих данных готовим инженерные рекомендации и разрабатываем график технического обслуживания и ремонта с учётом выявленных нюансов: нагрузки, режима работы, особенностей сырья и технологической схемы. Такая система позволяет заранее планировать остановки, а не останавливать фабрику каждый раз «по факту» отказа.
Для угольного сектора мы выстраиваем систему ремонта, которая позволяет обходиться плановым обслуживанием два раза в неделю по шесть часов, при этом избегая внеплановых простоев производства. Для фабрик других направлений проводим аудит действующей системы ремонта и помогаем повысить производительность за счёт увеличения пропускной способности «узких мест». В результате предприятие получает не только аккуратный график ТО и ТР, но и понятный инструмент управления ресурсом оборудования и фактической доступностью мощностей.
Для угольного сектора мы выстраиваем систему ремонта, которая позволяет обходиться плановым обслуживанием два раза в неделю по шесть часов, при этом избегая внеплановых простоев производства. Для фабрик других направлений проводим аудит действующей системы ремонта и помогаем повысить производительность за счёт увеличения пропускной способности «узких мест». В результате предприятие получает не только аккуратный график ТО и ТР, но и понятный инструмент управления ресурсом оборудования и фактической доступностью мощностей.
Ремонт и обслуживание виброблоков грохотов
Мы проводим полное техническое обслуживание виброблоков: диагностику, разборку, замену изношенных деталей, ремонт электронных систем, чистку и смазку компонентов, настройку и калибровку для всех марок и моделей. Используем рекомендованные производителем комплектующие и современные технологии ремонта, чтобы обеспечить долговечную и стабильную работу узла после восстановления. Наша задача — восстановить полную функциональность и производительность виброблоков, от которых зависит работа грохотов и стабильность всего участка обогащения.
Помимо ремонта, мы можем обучить персонал правильной эксплуатации виброблоков и грохотов, дать рекомендации по регламентам обслуживания и подбору запасных частей. Это помогает продлить срок службы оборудования и поддерживать заданный уровень производительности.
Помимо ремонта, мы можем обучить персонал правильной эксплуатации виброблоков и грохотов, дать рекомендации по регламентам обслуживания и подбору запасных частей. Это помогает продлить срок службы оборудования и поддерживать заданный уровень производительности.
Разберём ваш проект и предложим решение
Помогаем обогатительным фабрикам повышать производительность, качество и надёжность. Напишите, на каком этапе проект и какие показатели хотите улучшить — обсудим, что можно сделать.
Почему обогатительные фабрики выбирают TAPP Group
Мы реализовали сотни проектов по проектированию, строительству, монтажу и модернизации обогатительных фабрик и отдельных участков.
- Экспертиза, подтверждённая реальными проектамиНаши специалисты имеют за плечами десятки реализованных проектов в угольной, золотодобывающей и других отраслях, где важна не только скорость, но и предсказуемый результат. Мы не ограничиваемся типовыми решениями: каждый проект TAPP Group — это глубокий анализ узлов, схем и будущей эксплуатации. Это позволяет предлагать решения, которые учитывают реальные условия эксплуатации. Ознакомьтесь с реализованными проектами TAPP Group, чтобы увидеть задачи, решения и достигнутые результаты на реальных предприятиях.
- Решения под конкретное предприятиеПеред началом работы анализируем сырьё, действующую технологическую цепочку, ограничения площадки и задачи заказчика. На основе этого формируем решения, которые соответствуют именно вашему объекту: от выбора оборудования и компоновки до организации обслуживания и системы ремонта. Такой подход помогает достигать целевых показателей по производительности и качеству продукта без лишних переделок.
- Работаем в реальных условияхВсе услуги выполняются в соответствии с требованиями промышленной безопасности и внутренними стандартами качества. Мы планируем этапы проекта, фиксируем объём и содержание работ, контролируем соблюдение сроков. Это позволяет заказчику внедрять новые решения без существенных потерь по выпуску продукции и без необходимости длительных остановок.
- использование самых современных технологийTAPP Group внедряет цифровые технологии в проектирование, эксплуатацию и сервис. Для обучения сотрудников используются VR-тренажёры: специалисты отрабатывают обслуживание и ремонт оборудования, не останавливая производство и не рискуя техникой. Такие сценарии позволяют быстро и безопасно формировать нужные навыки для разных должностей. На действующих предприятиях мы применяем решения на базе искусственного интеллекта и машинного зрения. Камеры и сенсоры контролируют состояние потока сырья и параметры работы оборудования, а алгоритмы помогают автоматически корректировать режимы дробления и измельчения, повышать извлечение и снижать энергозатраты. Практика показала, что такие системы дают измеримый прирост эффективности и более стабильную работу фабрик. Все решения разрабатываются и внедряются с учётом отраслевых и международных стандартов качества и безопасности.
- Прозрачность, ответственность и долгосрочное партнёрствоTAPP Group может сопровождать проект от первых расчётов и проектирования до монтажа, запуска и последующего сервисного обслуживания. Заказчик получает одного ответственного партнёра, который знает объект, историю решения и особенности эксплуатации. Это упрощает коммуникацию, ускоряет принятие решений и позволяет сосредоточиться на главном — устойчивой работе фабрики и выполнении производственных планов. После завершения работ мы готовы оказывать консультационную и сервисную поддержку, помогая поддерживать эффективность оборудования и технологических процессов на заданном уровне.