Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
OK
Оборудование
Камерный фильтр-пресс
Камерный фильтр-пресс – это современное оборудование, которое используется для обогащения полезных ископаемых, а также для разделения различных смесей, таких как песок, глина, уголь и другие. Он состоит из нескольких камер, которые заполняются смесью и затем подвергаются давлению, чтобы отделить компоненты смеси друг от друга.
Камерный фильтр-пресс используется для обезвоживания мелкозернистых материалов крупностью от 0,1 до 2 мм. Основными составляющими являются фильтровальные плиты, установленный на раме.
Процесс обогащения происходит следующим образом: измельченное сырье помещается в камеру, где оно проходит через фильтрующий материал. Частицы полезных ископаемых остаются на фильтре, а пустая порода (шлам) проходит через него. Затем шлам удаляется из камеры, а обогащенное сырье (концентрат) остается на фильтре. Камерный фильтр-пресс имеет ряд преимуществ перед другими методами обогащения. Он позволяет увеличить эффективность процесса, снизить затраты на энергию и уменьшить количество отходов. Кроме того, он может использоваться для обогащения различных типов сырья, включая руду и отходы производства. Одним из главных преимуществ камерного фильтр-пресса является его высокая производительность. Он может обрабатывать большие объемы сырья за короткое время, что делает его идеальным для использования на крупных промышленных предприятиях. Кроме того, камерный фильтр-пресс может быть легко настроен на работу с различными типами сырья, что позволяет увеличить эффективность обогащения.
Комплектация устройства подбирается специально под решение производственной задачи.
Преимущества камерного фильтр-пресса группы Цзинцзинь
Качество стали
Все части комплектующих, изготавливаются из стали Q345B, прочность на растяжение которой на 40% выше, чем у конструкционных сталей.
Технология резки стали
Резка и сварка стали каждой детали, выполняются автоматически станками с ЧПУ. Высокая скорость резки, геометрическая точность и равномерный сварной шов позволяют избежать эффекта неравномерного внутреннего напряжения и деформации в процессе работы.
Технология сварки стали
Материал при сварке не подвергается кислородному окислению и обладает высокой прочностью благодаря применению дуговой сварки в среде углекислого газа и автоматической сварке под флюсом с использованием химического защитного средства.
Благодаря данному подходу, сварной шов не прерывается, что позволяет избежать деформации и неравномерного напряжения.
Дробеструйная обработка металла
Применяет технология дробеструйной обработки всех поверхностей металлических деталей, которые требуют окраски. Это позволяет улучшить адгезию краски и значительно повысить антикоррозийную стойкость.
Антикоррозийная краска
Используемая краска, является экологически чистой перхлорвиниловой краской. Антикоррозионная эффективность в несколько раз выше, чем у обычной алкидной краски. Все детали окрашиваются в покрасочной камере с водяной завесой, что позволяет достичь гладкой поверхности деталей и отсутствия запаха.
Система перемещения пластин
Электродвигатель с частотным преобразователем, мощностью 1,1 кВт для перемещения пластин имеет низкую частоту отказов и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с гидроприводом. Используются односкоростные цепи размером 2 дюйма, что позволяет избежать растяжения и обеспечить более длительный срок службы и правильное натяжение пластины. Цепи изготовлены из нержавеющей стали или композитного материала высокой прочности ABS, что позволяет избежать коррозии метала.
Конструкция основной балки
Основная балка - это композитная балка коробчатого типа с применением итальянской технологии Dimei. Балка усилина многосекционными ребрами внутри и покрыта стальными пластинами Q345B с обеих сторон. Применение технологии автоматической дуговой сварки под флюсом позволяет повысить предел прочности при изгибе и прочность на растяжение.
Шкафы управления
Основной критерий для выбора электрических элементов - высокая надежность. Исходя из этого используется низковольтная аппаратура от Schneider (Франция), программируемый логический контроллер (PLC) основной системы управления от Siemens (Германия), преобразователь частоты от ABB (США)
Корпусашкафов управления и бака гидростанции
При покраске шкафов применяются порошковые краски с методом нанесения "электростатического напыления", так что коррозионная стойкость в десять раз выше, чем у аналогичных продуктов
Гидравлические цилиндры
Гидравлические цилиндры изготавливаются из цельнотянутых бесшовных стальных труб.
Внутри цилиндров проводятся процедуры тонкого каландрования и шлифовки, а снаружи дробеструйная и пескоструйная обработка.
Благодаря высокой точности изготовления гидроцилиндры очень долговечны и надежны.
Уплотнительные кольца
Используются уплотнительные кольца, поставленные австрийской компанией Economos. Имеют высокую износостойкость и их срок службы в несколько раз выше аналогов.
Антикоррозийные трубы
Для исключения утечки кислотной жидкости, повышения безопасности и значительного продления срока службы антикоррозийной трубы применяется точная обработка мезопор и очищающего отверстия для скрытого течения на хвостовой пластине, антикоррозийной плите и технология встроенных уплотнительных колец внутри и снаружи антикоррозийных труб.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция собирается в беспыльном цехе с постоянной температурой. Детали гидравлических клапанов используют Huade Hydraulic и Hengyuan Hydraulic. Гидравлические компоненты итальянской марки ATOS.
Сырье фильтровальной плиты
Фильтровальная плита изготовлена из эластомера TPE и гранулированного полипропилена от компании Yanshan Petrochemical, в ее составе применяется термостойкий материал. Поэтому наша пластина обладает высокой термостойкостью, хорошей несущей способностью и длительным сроком службы.
Технологии обработки фильтровальной плиты
Все фильтровальные плиты имеют высокую точность благодаря изготовлению на обрабатывающим центром с ЧПУ. Все внешние поверхности фильтровальных пластин проходят поверхностную термическую обработку.
Дополнительное оборудование
Фильтровальные элементы
Плиты
Гидростанция
Цилиндр
Поможем с комплектацией оборудования
Заполните форму обратной связи или позвоните нам по телефону 8 (800) 301 27 73; +7 (4722) 23-28-39