К основному контенту
Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
OK
Оборудование

Камерный фильтр-пресс

Камерный фильтр-пресс – это современное оборудование, которое используется для обогащения полезных ископаемых, а также для разделения различных смесей, таких как песок, глина, уголь и другие. Он состоит из нескольких камер, которые заполняются смесью и затем подвергаются давлению, чтобы отделить компоненты смеси друг от друга.

Камерный фильтр-пресс используется для обезвоживания мелкозернистых материалов крупностью от 0,1 до 2 мм.
Основными составляющими являются фильтровальные плиты, установленный на раме.

Процесс обогащения происходит следующим образом: измельченное сырье помещается в камеру, где оно проходит через фильтрующий материал. Частицы полезных ископаемых остаются на фильтре, а пустая порода (шлам) проходит через него. Затем шлам удаляется из камеры, а обогащенное сырье (концентрат) остается на фильтре. Камерный фильтр-пресс имеет ряд преимуществ перед другими методами обогащения. Он позволяет увеличить эффективность процесса, снизить затраты на энергию и уменьшить количество отходов. Кроме того, он может использоваться для обогащения различных типов сырья, включая руду и отходы производства. Одним из главных преимуществ камерного фильтр-пресса является его высокая производительность. Он может обрабатывать большие объемы сырья за короткое время, что делает его идеальным для использования на крупных промышленных предприятиях. Кроме того, камерный фильтр-пресс может быть легко настроен на работу с различными типами сырья, что позволяет увеличить эффективность обогащения.

Комплектация устройства подбирается специально под решение производственной задачи.

Преимущества камерного фильтр-пресса группы Цзинцзинь

  • Качество стали
    Все части комплектующих, изготавливаются из стали Q345B, прочность на растяжение которой на 40% выше, чем у конструкционных сталей.
  • Технология резки стали
    Резка и сварка стали каждой детали, выполняются автоматически станками с ЧПУ.
    Высокая скорость резки, геометрическая точность и равномерный сварной шов позволяют избежать эффекта неравномерного внутреннего напряжения и деформации в процессе работы.
  • Технология сварки стали
    Материал при сварке не подвергается кислородному окислению и обладает высокой прочностью благодаря применению дуговой сварки в среде углекислого газа и автоматической сварке под флюсом с использованием химического защитного средства.

    Благодаря данному подходу, сварной шов не прерывается, что позволяет избежать деформации и неравномерного напряжения.
  • Дробеструйная обработка металла
    Применяет технология дробеструйной обработки всех поверхностей металлических деталей, которые требуют окраски. Это позволяет улучшить адгезию краски и значительно повысить антикоррозийную стойкость.
  • Антикоррозийная краска
    Используемая краска, является экологически чистой перхлорвиниловой краской.
    Антикоррозионная эффективность в несколько раз выше, чем у обычной алкидной краски.
    Все детали окрашиваются в покрасочной камере с водяной завесой, что позволяет достичь гладкой поверхности деталей и отсутствия запаха.
  • Система перемещения пластин
    Электродвигатель с частотным преобразователем, мощностью 1,1 кВт для перемещения пластин имеет низкую частоту отказов и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с гидроприводом.
    Используются односкоростные цепи размером 2 дюйма, что позволяет избежать растяжения и обеспечить более длительный срок службы и правильное натяжение пластины.
    Цепи изготовлены из нержавеющей стали или композитного материала высокой прочности ABS, что позволяет избежать коррозии метала.
  • Конструкция основной балки
    Основная балка - это композитная балка коробчатого типа с применением итальянской технологии Dimei.
    Балка усилина многосекционными ребрами внутри и покрыта стальными пластинами Q345B с обеих сторон.
    Применение технологии автоматической дуговой сварки под флюсом позволяет повысить предел прочности при изгибе и прочность на растяжение.
  • Шкафы управления
    Основной критерий для выбора электрических элементов - высокая надежность.
    Исходя из этого используется низковольтная аппаратура от Schneider (Франция), программируемый логический контроллер (PLC) основной системы управления от Siemens (Германия), преобразователь частоты от ABB (США)
  • Корпуса шкафов управления и бака гидростанции
    При покраске шкафов применяются порошковые краски с методом нанесения "электростатического напыления", так что коррозионная стойкость в десять раз выше, чем у аналогичных продуктов
  • Гидравлические цилиндры
    Гидравлические цилиндры изготавливаются из цельнотянутых бесшовных стальных труб.

    Внутри цилиндров проводятся процедуры тонкого каландрования и шлифовки, а снаружи дробеструйная и пескоструйная обработка.

    Благодаря высокой точности изготовления гидроцилиндры очень долговечны и надежны.
  • Уплотнительные кольца
    Используются уплотнительные кольца, поставленные австрийской компанией Economos.
    Имеют высокую износостойкость и их срок службы в несколько раз выше аналогов.
  • Антикоррозийные трубы
    Для исключения утечки кислотной жидкости, повышения безопасности и значительного продления срока службы антикоррозийной трубы применяется точная обработка мезопор и очищающего отверстия для скрытого течения на хвостовой пластине, антикоррозийной плите и технология встроенных уплотнительных колец внутри и снаружи антикоррозийных труб.
  • Гидравлическая станция
    Гидравлическая станция собирается в беспыльном цехе с постоянной температурой. Детали гидравлических клапанов используют Huade Hydraulic и Hengyuan Hydraulic. Гидравлические компоненты итальянской марки ATOS.
  • Сырье фильтровальной плиты
    Фильтровальная плита изготовлена из эластомера TPE и гранулированного полипропилена от компании Yanshan Petrochemical, в ее составе применяется термостойкий материал. Поэтому наша пластина обладает высокой термостойкостью, хорошей несущей способностью и длительным сроком службы.
  • Технологии обработки фильтровальной плиты
    Все фильтровальные плиты имеют высокую точность благодаря изготовлению на обрабатывающим центром с ЧПУ.
    Все внешние поверхности фильтровальных пластин проходят поверхностную термическую обработку.
Дополнительное оборудование
  • Фильтровальные элементы
  • Плиты
  • Гидростанция
  • Цилиндр
Лучшее предприятие России 2018, 2019 и 2020 года
Эксклюзивный партнер компании AURY в России
495
Реализованных
проектов
Более 85 предприятий работают на нашем оборудовании
В 10 раз быстрее
4 часа на ППР.