Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ОФ «Тугнуйская»: модернизация обогатительной фабрики и система ремонта
На ОФ «Тугнуйская» команда TAPP Group заменила проблемный сепаратор на тяжелосредный DRMS-3673, установила центрифуги собственного производства и помогла выстроить систему технического обслуживания. Это позволило увеличить ресурс оборудования, сократить простои и выпустить дополнительно сотни тысяч тонн концентрата в год.
Оставить заявку От проблемного сепаратора к комплексной модернизации фабрики
ОФ «Тугнуйская» — предприятие, с которого TAPP Group начала свою деятельность в обогатительной отрасли, и сегодня фабрика использует уже 24 единицы нашего оборудования, а также порядка 70% запасных частей, поставляемых компанией. До модернизации на фабрике работал сепаратор американского производителя, который часто выходил из строя и требовал постоянного внимания из-за низкого ресурса цепи: её приходилось менять примерно раз в два с половиной месяца. Это приводило к регулярным простоям, росту эксплуатационных затрат и потере части потенциала по выпуску готового продукта.
Задача TAPP Group заключалась в том, чтобы заменить проблемное оборудование, повысить надёжность ключевых узлов, улучшить качество продукта и одновременно выстроить устойчивую систему ремонта, при которой обслуживание будет плановым и предсказуемым, а не реакцией на очередной аварийный останов.
Задача TAPP Group заключалась в том, чтобы заменить проблемное оборудование, повысить надёжность ключевых узлов, улучшить качество продукта и одновременно выстроить устойчивую систему ремонта, при которой обслуживание будет плановым и предсказуемым, а не реакцией на очередной аварийный останов.
Технологические решения: сепаратор DRMS-3673, центрифуги и сервис
В рамках модернизации старый сепаратор был заменён на тяжелосредный сепаратор DRMS-3673. Уже на уровне ресурса цепи результат оказался принципиально иным: вместо 2,5 месяцев межзамененного периода цепь теперь меняют примерно раз в полгода, что значительно снижает затраты на обслуживание и количество остановок по этому узлу. При этом сепаратор демонстрирует устойчивую эффективность даже в условиях перегрузки: при номинальной производительности 400 т/ч фактическая нагрузка достигает 800–850 т/ч, что показывает запас по производительности и надёжность решения.
Дополнительно на предприятии были установлены центрифуги TAPP Group, которые обеспечивают более низкую влажность продукта по сравнению с аналогами: вместо около 24% на оборудовании конкурентов влажность концентрата после наших центрифуг составляет порядка 14%. Это снижает расходы на последующую обработку и логистику, облегчает отгрузку и улучшает коммерческие характеристики конечного продукта.
Помимо замены ключевого технологического оборудования, TAPP Group выстроила систему технического обслуживания на постоянной основе и организовала поставку высокопрочных запасных частей. Такой подход позволил не только повысить надёжность отдельных узлов, но и сделать обслуживание фабрики более управляемым: критичные компоненты обслуживаются по понятному графику, запчасти доступны вовремя, а риски внезапных отказов снижаются за счёт плановой работы с оборудованием. В результате предприятие получает не разовый эффект от замены одного аппарата, а комплексное улучшение работы всего участка обогащения.
Дополнительно на предприятии были установлены центрифуги TAPP Group, которые обеспечивают более низкую влажность продукта по сравнению с аналогами: вместо около 24% на оборудовании конкурентов влажность концентрата после наших центрифуг составляет порядка 14%. Это снижает расходы на последующую обработку и логистику, облегчает отгрузку и улучшает коммерческие характеристики конечного продукта.
Помимо замены ключевого технологического оборудования, TAPP Group выстроила систему технического обслуживания на постоянной основе и организовала поставку высокопрочных запасных частей. Такой подход позволил не только повысить надёжность отдельных узлов, но и сделать обслуживание фабрики более управляемым: критичные компоненты обслуживаются по понятному графику, запчасти доступны вовремя, а риски внезапных отказов снижаются за счёт плановой работы с оборудованием. В результате предприятие получает не разовый эффект от замены одного аппарата, а комплексное улучшение работы всего участка обогащения.
–120 часов простоев и +200 000 тонн концентрата в год
Совокупность решений, замена сепаратора, установка центрифуг, выстроенная система ремонта и поставка запасных частей, дала заметный эффект по итогам работы фабрики. Простои удалось сократить до 842 часов в год, тогда как показатели лучшей фабрики Австралии - 920 часов простоя. Это значит, что ОФ «Тугнуйская» опережает её примерно на 120 часов. При пересчёте этого времени в продукт предприятие получает около 200 000 тонн концентрата сверх того, что выпускалось бы при уровне простоев, сопоставимом с австралийским эталоном. В сочетании с тем, что фабрика признана лучшим предприятием и работает в числе более чем 85 предприятий, использующих оборудование и сервис TAPP Group, этот кейс демонстрирует не только технологический, но и экономический эффект от долгосрочного партнёрства.
Для заказчика такая модернизация — это устойчивый рост выпуска при контролируемых рисках: меньше аварийных остановок, предсказуемый график обслуживания, понятная экономика запасных частей и уверенность в том, что ключевое оборудование выдержит фактическую нагрузку.
Если вы планируете модернизацию обогатительной фабрики, хотите снизить простои и увеличить выпуск концентрата, опишите свою ситуацию в форме обратной связи — команда TAPP Group поможет подобрать решения и оборудование под ваши целевые показатели по надёжности, производительности и качеству продукта.
Для заказчика такая модернизация — это устойчивый рост выпуска при контролируемых рисках: меньше аварийных остановок, предсказуемый график обслуживания, понятная экономика запасных частей и уверенность в том, что ключевое оборудование выдержит фактическую нагрузку.
Если вы планируете модернизацию обогатительной фабрики, хотите снизить простои и увеличить выпуск концентрата, опишите свою ситуацию в форме обратной связи — команда TAPP Group поможет подобрать решения и оборудование под ваши целевые показатели по надёжности, производительности и качеству продукта.
Разберём ваш проект и предложим решение
Помогаем обогатительным фабрикам повышать производительность, качество и надёжность. Напишите, на каком этапе проект и какие показатели хотите улучшить — обсудим, что можно сделать.