Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Футеровка EWP — биметаллические защитные листы от экстремального износа
Футеровка EWP продлевает срок службы узлов в несколько раз и защищает оборудование от абразивного, ударного и химического износа в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
Оставить заявку Запатентованная технология наплавки EWP
Биметаллическая футеровка EWP производится по запатентованной электродуговой технологии TAPP Group и обеспечивает максимальную стойкость к износу даже в тяжёлых производственных условиях. На лист низкоуглеродистой стали наплавляется износостойкий слой с высоким содержанием карбидов хрома. В процессе применяется магнитная система, формирующая поле с силовыми линиями, направленными перпендикулярно поверхности. Это позволяет кристаллам карбидов выстраиваться вертикально и создавать однородный защитный слой.
Такой подход обеспечивает повышенную твёрдость 60–65 HRC, устойчивость к истиранию и выкрашиванию под абразивными и ударными нагрузками. Благодаря жёсткому контролю температурного режима слой надёжно сцепляется с основой, исключая отслаивание и преждевременный износ — проблема, характерная для обычных биметаллических покрытий.
На практике технология EWP даёт срок службы в 5–7 раз дольше стандартных решений, а в зонах удара — до 16 раз дольше. Такая футеровка защищает оборудование от абразивного, ударного, химического и термического износа, сокращает внеплановые остановки и снижает затраты на ремонт.
Готовы перейти на современный уровень защиты оборудования? Оставьте заявку — специалисты TAPP Group рассчитают оптимальную конфигурацию биметаллической футеровки EWP под ваши условия и требования.
Такой подход обеспечивает повышенную твёрдость 60–65 HRC, устойчивость к истиранию и выкрашиванию под абразивными и ударными нагрузками. Благодаря жёсткому контролю температурного режима слой надёжно сцепляется с основой, исключая отслаивание и преждевременный износ — проблема, характерная для обычных биметаллических покрытий.
На практике технология EWP даёт срок службы в 5–7 раз дольше стандартных решений, а в зонах удара — до 16 раз дольше. Такая футеровка защищает оборудование от абразивного, ударного, химического и термического износа, сокращает внеплановые остановки и снижает затраты на ремонт.
Готовы перейти на современный уровень защиты оборудования? Оставьте заявку — специалисты TAPP Group рассчитают оптимальную конфигурацию биметаллической футеровки EWP под ваши условия и требования.
Принцип работы биметаллических листов EWP
Футеровка EWP защищает рабочие поверхности благодаря уникальной микроструктуре наплавленного слоя. Ориентированные карбиды хрома располагаются вертикально к поверхности, поэтому при контакте с абразивными и ударными частицами они не вымываются и не выкрашиваются, а равномерно стачиваются в процессе эксплуатации. В результате покрытие дольше сохраняет толщину и твёрдость даже в самых нагруженных точках: на участках с интенсивным истиранием, постоянными ударами или перепадами температуры.
Отдельное преимущество это стабильность работы вне зависимости от типа сырья и условий эксплуатации. EWP эффективно защищает и бункеры, трубы с мелкодисперсной пульпой, и просеивающие поверхности, где абразив сочетается с влажностью и химическим воздействием. Практика на обогатительных фабриках показывает: там, где обычные покрытия быстро теряют ресурс, EWP обеспечивает стабильную эксплуатацию.
Такой подход минимизирует риск внезапных аварийных остановок, снижает износ металлоконструкций и делает эксплуатацию оборудования предсказуемой — даже при сложных технологических режимах.
Отдельное преимущество это стабильность работы вне зависимости от типа сырья и условий эксплуатации. EWP эффективно защищает и бункеры, трубы с мелкодисперсной пульпой, и просеивающие поверхности, где абразив сочетается с влажностью и химическим воздействием. Практика на обогатительных фабриках показывает: там, где обычные покрытия быстро теряют ресурс, EWP обеспечивает стабильную эксплуатацию.
Такой подход минимизирует риск внезапных аварийных остановок, снижает износ металлоконструкций и делает эксплуатацию оборудования предсказуемой — даже при сложных технологических режимах.
Способ нанесения электродуговой наплавки износостойкого слоя создан в 2018 году компанией TAPP Group. Твердость такого наплавленного слоя достигает 60-65 HRC.
Футеровка EWP защитит деталь от следующих видов износа:
- Химический износEWP устойчива к воздействию агрессивных сред и сохраняет защитные свойства при работе с сырьём, содержащим соли, кислоты и щёлочи.
- Адгезионный износВертикально ориентированные кристаллы карбидов препятствуют прилипанию и примерзанию, надёжно защищая слой от разрушения.
- Термический износТехнология наплавки и состав слоя обеспечивают устойчивость к локальным перепадам температур и к разогреву в зоне удара, предотвращая разрушение структуры футеровки.
- Кавитационный износБиметаллический слой с высокой твёрдостью выдерживает работу в потоках, где возникает кавитация, снижая разрушение материала за счёт стойкой структуры
- Ударный износВысокая твёрдость (60–65 HRC) и прочная адгезия к основе позволяют EWP эффективно гасить и распределять ударные нагрузки от крупных фрагментов сырья.
- Абразивный износПлотный наплавленный слой с карбидами хрома не выкрашивается и медленно стачивается даже при интенсивном контакте с абразивными частицами, что увеличивает срок службы узлов в несколько раз.
Экономический и производственный эффект
Футеровка EWP влияет на экономику участка за счёт заметного увеличения срока безремонтной работы и сокращения количества остановок. На практике износостойкий слой позволяет эксплуатировать узлы в 5–7 раз дольше по сравнению с типовыми решениями, а в зонах удара ресурс возрастает до 16 раз. Это подтверждается внедрениями на реальных предприятиях: патрубок с наплавкой другого производителя отходил 240–196 часов, тогда как патрубок рудной течки с футеровкой EWP отработал 7 500 часов на обогащении, 1 500 часов на ПАШР и 4 500 часов после разворота на 120°, при этом оставался пригодным к дальнейшей эксплуатации. На валковой мельнице футеровка TAPP Group за 12 месяцев износилась всего на 2 мм и показала срок службы в восемь раз дольше предыдущего решения.
В ряде проектов установка EWP позволила сократить потребность в персонале с трёх до одного и перераспределить их на другие участки, одновременно уменьшив число ремонтов и аварийных остановок. Одновременно растут коэффициент полезного использования оборудования и межремонтный интервал, сокращаются потери от простоев и общие операционные затраты на содержание узлов.
Если вы хотите оценить, какой экономический эффект даст переход на EWP в ваших условиях, оставьте заявку — специалисты TAPP Group подготовят расчёт с учётом реальной нагрузки и режима работы оборудования.
В ряде проектов установка EWP позволила сократить потребность в персонале с трёх до одного и перераспределить их на другие участки, одновременно уменьшив число ремонтов и аварийных остановок. Одновременно растут коэффициент полезного использования оборудования и межремонтный интервал, сокращаются потери от простоев и общие операционные затраты на содержание узлов.
Если вы хотите оценить, какой экономический эффект даст переход на EWP в ваших условиях, оставьте заявку — специалисты TAPP Group подготовят расчёт с учётом реальной нагрузки и режима работы оборудования.