Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Построение системы ремонта для обогатительных фабрик
Мы выстраиваем систему технического обслуживания и ремонта оборудования обогатительных фабрик: от полного диагностирования и аудита до разработки индивидуальных графиков ТО и ТР. Такая система позволяет снизить внеплановые простои, продлить ресурс узлов и стабильно увеличивать выпуск готового продукта.
Оставить заявку От случайных ремонтов к управляемой системе ТО и ТР
Несвоевременное обслуживание оборудования неизбежно приводит к частым поломкам, росту числа аварийных остановок и потере прибыли из-за невыпущенных тонн готового концентрата. Система ремонта — это не разовый ремонт по факту отказа, а выстроенный комплекс технического обслуживания и плановых ремонтов, который заранее учитывает реальную нагрузку, режим работы и особенности сырья на конкретной фабрике. Компания TAPP Group берёт на себя построение такой системы для обогатительных предприятий: мы анализируем текущее состояние оборудования, выявляем «узкие места» по потоку и по обслуживанию, определяем критичные узлы, от которых зависит непрерывность работы всей фабрики. Заказчик получает не ремонт по факту поломки, а понятный подход, при котором обслуживание становится управляемым процессом, а не чередой внеплановых остановок, срывающих производственный план.
Диагностика, прогноз ресурса и индивидуальные графики обслуживания
Работа начинается с полного технического диагностирования оборудования: специалисты TAPP Group проверяют исправность и корректность функционирования аппаратов, ищут скрытые дефекты, оценивают остаточный ресурс ключевых узлов и расходных материалов. На основе результатов мы готовим инженерные рекомендации и разрабатываем график технического обслуживания и ремонта с учётом нюансов именно вашего производства: видов сырья, режимов загрузки, текущей технологической схемы и уже существующих регламентов.
Такая система позволяет планировать остановки заранее, подстраивать их под производственный график и заранее готовить необходимый запас ЗИП, а не останавливать фабрику каждый раз «по факту» поломки. Для угольного сектора мы выстраиваем систему ремонта, которая позволяет обходиться регламентным обслуживанием два раза в неделю по шесть часов без внеплановых остановок, а для фабрик других направлений проводим аудит действующей системы ремонта и помогаем повысить производительность за счёт увеличения пропускной способности самых нагруженных участков.
Такая система позволяет планировать остановки заранее, подстраивать их под производственный график и заранее готовить необходимый запас ЗИП, а не останавливать фабрику каждый раз «по факту» поломки. Для угольного сектора мы выстраиваем систему ремонта, которая позволяет обходиться регламентным обслуживанием два раза в неделю по шесть часов без внеплановых остановок, а для фабрик других направлений проводим аудит действующей системы ремонта и помогаем повысить производительность за счёт увеличения пропускной способности самых нагруженных участков.
Чтобы система работала в долгую, мы уделяем внимание не только календарю ремонтов, но и содержанию работ. В типичный проект могут входить:
- Технический аудит и инвентаризация оборудованияПодробно фиксируются типы машин, их фактическое состояние, история отказов и текущие межремонтные интервалы, чтобы опираться на реальные данные, а не усреднённые нормы.
- Диагностика и поиск причин отказовАнализируются параметры работы узлов, условия эксплуатации, износ футеровок и расходников, выявляются корневые причины повторяющихся поломок, а не только их внешние проявления.
- Прогноз остаточного ресурсаОценивается, сколько ещё может отработать конкретный узел или комплектующие до замены, что позволяет заранее планировать ремонты и закупки, снижая риски аварий.
- Разработка индивидуальных графиков ТО и ТРДля разных групп оборудования формируются регламенты и периодичность обслуживания, привязанные к реальной нагрузке и задачам фабрики, а не только к паспортным данным.
Система ремонта как инструмент управления ресурсом
Грамотно выстроенная система ремонта даёт эффект, который хорошо виден на действующих предприятиях. На ОФ «Тугнуйская» TAPP Group не только заменила проблемный сепаратор на тяжёлосредный DRMS-3673 и установила центрифуги собственного производства, но и помогла отладить систему технического обслуживания на постоянной основе. В результате, благодаря сочетанию более надёжного оборудования и корректно организованного ТО и ТР, суммарное время простоев сократилось до 842 часов в год — это лучше, чем показатели «лучшей фабрики Австралии» с 920 часами простоя, а по выпуску концентрата разница составила около 200 000 тонн в год.
Для многих фабрик такой результат — это не только повышение надёжности, но и прямой рост дохода: меньше аварийных остановок, предсказуемый график ремонтов, понятное планирование запасных частей и возможность стабильно выдерживать или наращивать проектную производительность. Когда система ремонта поставлена на рельсы, руководство получает прозрачный инструмент управления ресурсом оборудования и реальной доступностью мощностей.
Если вы хотите уменьшить внеплановые простои, увеличить выпуск и перевести обслуживание оборудования в управляемый режим, оставьте заявку через форму на сайте — команда TAPP Group предложит вариант системы ремонта, адаптированный под задачи именно вашей фабрики.
Для многих фабрик такой результат — это не только повышение надёжности, но и прямой рост дохода: меньше аварийных остановок, предсказуемый график ремонтов, понятное планирование запасных частей и возможность стабильно выдерживать или наращивать проектную производительность. Когда система ремонта поставлена на рельсы, руководство получает прозрачный инструмент управления ресурсом оборудования и реальной доступностью мощностей.
Если вы хотите уменьшить внеплановые простои, увеличить выпуск и перевести обслуживание оборудования в управляемый режим, оставьте заявку через форму на сайте — команда TAPP Group предложит вариант системы ремонта, адаптированный под задачи именно вашей фабрики.