Дегидрационный комплекс TAPP Group

Дегидрационный комплекс TAPP Group имеет стоимость 240-500 тыс $ Стоимость владения составляет не более 1 млн руб. в год.

В сравнении с осадительными центрифугами комплекс лишен недостатка останавливаться по перегрузке во время увеличения содержания мелкого класса в исходном сырье. Влажность после дегидрационного комплекса 12-14% на осадительных центрифугах 16-25% при одинаковых углях.

Пять дегидрационных комплексов TAPP Group работают на двух предприятиях России.

На коксующихся углях Северстали влажность концентрата с применением новейшего оборудования дегидрации AURY снизилась с 18-20% до 13-14%, позволив устранить узкое место в технологической цепочке в виде сушильного отделения, после чего предприятие увеличило месячную переработку с 530 до 820 тыс.т.

Второй проект реализован в компании «ЕВРАЗ» с применением самых больших дегидрационных грохотов в России габарита 3 Х 4,8 м производительностью 120 т/ч. Влажность концентрата снизилась с 25% до 12%. Каждая из электрических сушек заработала с новой производительностью и экономит до 400 кВт электроэнергии в час, а также позволяет наращивать объемы переработки.

TAPP Group

Дегидрационный комплекс

На каждом обогатительном предприятии существует потребность в обезвоживании концентрата и получении минимально возможной влажности.

Дегидрационные комплексы TAPP Group – это оптимальное оборудование для обезвоживания на предприятиях.

Все сварные швы перед дробеструйной обработкой и покраской подвергаются неразрушающему контролю на соответствие стандартам качества сварных соединений Австралии и Новой Зеландии AS/NZS 1554.1:2011 и стандартам Американского общества по сварке AWS D1.1 / D1.1 M

Стандарты качества

Материал конструкции комплекса

При изготовлении каждого узла и несущих элементов грохота используются судостроительные стали с комплексом механических свойств, обеспечивающих надежную и длительную работу в условиях вибрационных нагрузок и неравномерной подачи материала

Это следующий виток развития оборудования для обезвоживания углей. Это производительное, эффективное, не требующее затрат оборудование, за которым будущее!

TAPP Group

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕГИДРАЦИОННОГО
КОМПЛЕКСА НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ ПОЗВОЛИТ ВАМ:

Увеличить калорийность концентрата
на 150-268 ккал;

Увеличить выход концентрата на 0,8-1,5%;

1

2

3

Снизить влажность концентрата, с применением новейшего оборудования дегидрации, на 4-6%;

4

Сократить расход флокулянтов;

5

6

7

Увеличить зольность кека и не заниматься проблемами его сушки, складирования или реализации;

Сократить вредные выбросы СО2 в атмосферу;

Сократить расход антисмерзающих жидкостей при погрузке в Ж/Д вагоны.

5

ВКЛЮЧЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ СХЕМУ ФАБРИК

Исключаем дуговые сита;

Устанавливаем дегидрационный комплекс;

Фугат комплекса обезвоживаем на осадительных центрифугах до 10 микрон.

При обезвоживании продуктов обогащения, особенно мелких классов и шлама решающее значение для достижения высокой эффективности имеет выбор частоты колебания грохота. Согласно исследованиям инженеров AURY, наилучшие результаты обезвоживания угля достигаются на довольно высоком ускорении – 20 G. Именно тогда происходит наиболее интенсивное разрушение капилляров между зернами материала, из которых высвобождается большое количество влаги.

Дегидрационные грохоты AURY работают с ускорением до 20 G, на которой происходит наиболее эффективное обезвоживание продуктов обогащения. Кроме того, они имеют продуманную и надежную конструкцию, просты и удобны в эксплуатации. Все это делает дегидрационные грохоты AURY лучшим решением для обезвоживания концентрата.

TAPP Group

Дегидрационный грохот

ФЛучшие показатели по обезвоживанию в своем классе!

Боковое расположение привода способствует удобному, быстрому и безопасному обслуживанию. Люк верхней крышки позволяет быстро осмотреть состояние корзины.

Производительность – 80 т/час.

Продуманная организация питания центрифуги, позволяет задействовать в обезвоживании 100% рабочей поверхности корзины!

На наших центрифугах применяются только лучшие компоненты, от крупнейших мировых производителей: корзина марки 10 HF, американские электродвигатели TECO, шведские подшипники SKF и немецкие ремни Optibelt. Конкуренты подбирают более дешевые аналоги для своей продукции, что сказывается на сроке службы узлов, агрегатов и центрифуги в целом.

Футеровка корпуса центрифуг выполнена из высокопрочной керамической плитки, состоящей из 42 элементов, смешанных в точной пропорции. Фугатная часть наших центрифуг футерована шаровидной керамикой. Плитка, применяемая для футеровки корпуса центрифуг такая же как в наших тяжелосредных гидроциклонах.

Использование нашего оборудования — это снижение времени на плановое обслуживание. Сокращение времени простоя, узлы и детали не требуют к себе повышенного внимание и не доставляют головную боль при эксплуатации.

Смена футеровки центрифуги очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, требующий остановки обогащения на 30 часов, по примерным подсчетам, за 3 года эксплуатации центрифуги, с дешевой футеровкой, компания теряет стоимость корпуса центрифуги в сборе.

TAPP Group

Дегидрационная центрифуга

Виброизоляционная рама необходима для снижения динамической нагрузки на металлоконструкции здания, снижения разрушающей силы, обеспечения безопасности и комфорта на производстве. Если сотрудники на предприятии испытывают дискомфорт, то они будут стремиться поскорее покинуть его, а соответственно менее качественно будут выполнять свои обязанности.

TAPP Group

Виброизаляционная рама

Рама уменьшает разрушающее воздействие вибраций на конструкции зданий;

Рама уменьшает неблагоприятное вибрационное воздействие на обслуживающий персонал.

1

2

3

Снижает динамические нагрузки, передаваемые грохотом, не менее чем на 98%;