Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Мифы о дешевых запчастях: что нужно знать, чтобы не переплачивать дважды?
Автор публикации: Д.С. Лохов — генеральный директор Tapp Group
Детали важны.
Это утверждение звучит банально, пока не сталкиваешься с его подтверждением в реальной жизни. Один из самых известных примеров — первый запуск ракеты Falcon 1 от SpaceX в 2006 году. Через 25 секунд после старта произошла утечка керосина из-за коррозии алюминиевой гайки, которая не выдержала воздействия соли и влажности. Итог: падение ракеты, многомиллионные убытки и пересмотр подходов компании к выбору компонентов.
Как это касается угольной промышленности? Производство — это не просто совокупность крупных механизмов. Это слаженная работа множества деталей, каждая из которых должна выдерживать высокие нагрузки и воздействие агрессивных сред. Если хотя бы одна из них выходит из строя, результат может быть разрушительным: простой, снижение производительности, срыв контрактов.
Один взгляд на годовую выборку причин простоев обогатительного предприятия может многое рассказать. Вы удивитесь, сколько времени и ресурсов уходит на «мелочи»: латание трубопроводов, устранение просыпей с конвейеров из-за дешёвых бортовых уплотнений, экстренные остановки оборудования из-за некачественных запасных частей. Такие проблемы накапливаются, как снежный ком, превращая запланированную экономию в непредвиденные расходы.
Это утверждение звучит банально, пока не сталкиваешься с его подтверждением в реальной жизни. Один из самых известных примеров — первый запуск ракеты Falcon 1 от SpaceX в 2006 году. Через 25 секунд после старта произошла утечка керосина из-за коррозии алюминиевой гайки, которая не выдержала воздействия соли и влажности. Итог: падение ракеты, многомиллионные убытки и пересмотр подходов компании к выбору компонентов.
Как это касается угольной промышленности? Производство — это не просто совокупность крупных механизмов. Это слаженная работа множества деталей, каждая из которых должна выдерживать высокие нагрузки и воздействие агрессивных сред. Если хотя бы одна из них выходит из строя, результат может быть разрушительным: простой, снижение производительности, срыв контрактов.
Один взгляд на годовую выборку причин простоев обогатительного предприятия может многое рассказать. Вы удивитесь, сколько времени и ресурсов уходит на «мелочи»: латание трубопроводов, устранение просыпей с конвейеров из-за дешёвых бортовых уплотнений, экстренные остановки оборудования из-за некачественных запасных частей. Такие проблемы накапливаются, как снежный ком, превращая запланированную экономию в непредвиденные расходы.
Почему дешёвый ЗИП — дорогое удовольствие?
Когда дело доходит до выбора запасных и изнашиваемых частей (ЗИП), предприятия часто сталкиваются с дилеммой: выбрать недорогую альтернативу или вложиться в оригинальные детали и более качественные решения. Кажется, что дешевый вариант поможет сократить расходы, но на самом деле это может обернуться неожиданными проблемами, которые ощутимо скажутся на бюджете и производительности.
Итак, вопрос экономии на ЗИП — это не только про выбор деталей, но и про стратегию управления ресурсами. Оригинальные комплектующие помогают сохранить не только оборудование, но и стабильность работы предприятия.
- Короткий срок службы. Дешёвый ЗИП обычно производятся из материалов более низкого качества, для снижения себестоимости продукции, что снижает их эксплуатационные характеристики. Это становится критичным, когда речь идёт о таких компонентах, как рабочие колёса насосов или защитные футеровки, которые работают в условиях высокой абразивности. В результате детали быстрее изнашиваются, что влечёт за собой частые замены и увеличение затрат. На практике это выглядит так: вместо годового цикла работы вы сталкиваетесь с поломкой через 2–3 месяца. В результате затраты на частую замену таких деталей превышают стоимость изначально качественного ЗИП.
- Нарушение общей работы оборудования. Запасные и изнашиваемые части — это не просто расходный материал, а важная часть общей системы оборудования. Если заменить один компонент на дешёвый аналог, это может нарушить сбалансированную работу всей машины. Например, неподходящие рабочие колёса в насосе могут вызывать повышенные вибрации и нагрузку на другие узлы, сокращая срок их службы.
- Проблемы с гарантией и безопасностью. Использование несертифицированной продукции может лишить оборудование заводской гарантии. Это особенно важно для сложных механизмов, таких как грохоты или центрифуги. Более того, дешёвые детали часто не проходят должного тестирования на безопасность, что увеличивает риск аварий, а это — потеря дохода и репутационные риски.
- Потеря времени и средств на внеплановые ремонты. Когда дешёвый ЗИП выходит из строя, это влечёт за собой не только дополнительные затраты на его замену, но и внеплановые остановки производства. Для угольной фабрики это не просто простой, а потеря в объёмах переработанного угля, что напрямую влияет на доходы предприятия.
Итак, вопрос экономии на ЗИП — это не только про выбор деталей, но и про стратегию управления ресурсами. Оригинальные комплектующие помогают сохранить не только оборудование, но и стабильность работы предприятия.
Как не стать заложником «дешёвой экономии»?
Экономия — естественное желание, особенно в условиях ограниченных бюджетов. Однако, чтобы она не стала ловушкой, важно подойти к выбору запасных частей стратегически. Вот несколько ключевых принципов, которые помогут избежать проблем и сохранить стабильность работы оборудования.
Экономия на запасных частях часто оборачивается большими потерями. Делая выбор в пользу качественного ЗИП, вы инвестируете в надёжность, стабильность и эффективность своего производства. Не дайте «дешёвой экономии» стать дорогостоящей ошибкой.
- Рассматривайте стоимость владения, а не только цену покупки. Сравнивая стоимость оригинального и неоригинального ЗИП, учитывайте не только цену покупки, но и срок службы детали, затраты на установку, возможные простои и последствия поломок. Например, оригинальные сита могут служить в 5–7 раз дольше, чем их недорогие аналоги, что делает их более выгодными в долгосрочной перспективе.
- Проверяйте соответствие стандартам. Запасные части должны соответствовать требованиям производителя оборудования. Несоответствующий ЗИП может ухудшить работу всей системы, вызвать дополнительные нагрузки на узлы или даже стать причиной аварии. Использование оригинальных деталей позволяет избежать таких рисков и сохранить гарантию на оборудование.
- Сотрудничайте с проверенными поставщиками. Оригинальные детали поставляются сертифицированными производителями, которые тестируют свою продукцию в условиях реальной эксплуатации. Это снижает вероятность приобретения некачественных комплектующих и обеспечивает надёжность работы оборудования.
- Инвестируйте в обучение персонала. Даже лучшие детали не принесут пользы, если их неправильно установить или использовать. Комплексная работа с оборудованием включает в себя не только выбор качественного ЗИП, но и грамотное обслуживание. Наша компания предоставляет обучающие материалы для наших клиентов, чтобы решения приносили максимальную пользу как можно дольше.
- Изучайте опыт коллег. Кейсы с реальных производств помогают принимать обоснованные решения. Например, на одном из предприятий наработка патрубка с наплавленным слоем другого производителя на участке обогащения составила 240 часов, а на участке ПАШР – 196 часов. Наработка патрубка рудной течки от компании TAPP Group на участке обогащения составила 7500 часов, 1500 часов на участке ПАШР и 4500 часов при развороте на 120°. На фабрике по производству угольного концентрата мы произвели работы по футеровке бункеров углеприема, что позволило клиенту снизить простои по выгрузке угля примерно на 50%.
- Используйте консигнационные склады. Для предприятий, где простой оборудования особенно критичен, решение в виде консигнационных складов может стать стратегически важным. Это позволит всегда иметь под рукой оригинальные детали и избежать задержек в поставках.
Экономия на запасных частях часто оборачивается большими потерями. Делая выбор в пользу качественного ЗИП, вы инвестируете в надёжность, стабильность и эффективность своего производства. Не дайте «дешёвой экономии» стать дорогостоящей ошибкой.
Для получения дополнительной информации и оформления заказа обращайтесь: +7 (910) 320 27 52; kalchenko@tapp-group.ru
Ключевые слова: ТАРР Group, запасные и изнашиваемые части обогатительного оборудования, качественные ЗИП.