Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
OK
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Инновационная футеровка PTS (Poly-tapp Slime) как шаг к повышению эффективности угольных предприятий
Автор публикации: Д.С. Лохов — генеральный директор Tapp Group
Уголь, особенно с глинистыми и мелкодисперсными включениями, склонен к уплотнению и прилипанию к бункерам, желобам и другим узлам оборудования. При этом на разрезах, расположенных в северных регионах, затрудняется и погрузочно-разгрузочные операции — влажный продукт банально примерзает ко внутренним поверхностям. Такое залипание моментально снижает пропускную способность и вынуждает останавливать технологические линии для ручной очистки, что ведёт к потерям времени погрузки/ выгрузки, и, как следствие, к прямым убыткам.
Дополнительной сложностью становится высокое абразивное воздействие: при больших объёмах переработки угля изнашиваются даже прочные металлические конструкции, особенно в зонах активного трения. Из-за регулярного истирания покрытий и оборудования возрастает потребность в ремонтах и внеплановых остановках.
Таким образом, предприятия теряют не только ресурсы на замену деталей, но и несут существенные убытки от снижения общей производительности.
Poly-tapp Slime
Poly-tapp Slime (PTS) — это специальный футеровочный материал, разработан компанией TAPP Group под крайне жёсткие требования горнообрабатывающих предприятий. Его ключевая особенность заключается в сочетании нескольких важных характеристик:
Антиадгезионные свойства. Неполярные молекулы PTS практически не вступают во взаимное притяжение с поверхностями влажного или глинистого материала. В результате снижается риск «схватывания» и примерзания угля. Даже при отрицательных температурах покрытие сохраняет гладкость и существенно уменьшает залипание.
Высокая ударопрочность. Практика доказала, что лист футеровки PTS толщиной 40 мм (РЕ9000) выдерживает падение крупных кусков угля (до 400×500 мм) с высоты до 12 метров. Это особенно актуально для бункеров под вагоноопрокидывателями, где гравитационное воздействие усиливается массой многотонных объёмов угля.
Износостойкость и эластичность. Материал дополнен специальными полимерными связями, которые обеспечивают ему эластичность и стойкость к абразивному износу. В отличие от многих традиционных металлических футеровок или резиновых вставок, PTS не теряет рабочих свойств в широком диапазоне температур.
Быстрый и простой монтаж. Установка футеровки PTS не требует сложного оборудования или длительного демонтажа существующих конструкций. Плиты легко подгоняются под нужные габариты и крепятся «безболезненно» для производственного процесса, что сводит к минимуму время простоя.
Подтверждённая эффективность: опыт внедрения
Практическое применение PTS уже на нескольких добывающих и обогатительных предприятиях подтвердило заявленные показатели надёжности. Так, на одном из горно-обогатительных комбинатов при проведении испытаний сроком 124 дня, футеровка показала полное отсутствие зависаний, а также крайне низкий износ при беспрерывной эксплуатации, высоких нагрузках и высокоабразивной минеральной структуре перерабатываемого сырья.
В условиях северных широт, где проблема примерзания стоит наиболее остро, PTS стала одним из эффективных решений. Предприятия, устанавливающие Poly-tapp Slime в зонах с экстремально низкими температурами, получили очевидные преимущества: минимум отложений на стенках, более равномерную подачу материала и, как итог, стабильность технологического цикла. Если раньше регулярно приходилось останавливать линию для удаления налипшего материала и проверки состояния металлического покрытия, то сегодня подобные операции требуются существенно реже.
По отзывам производственного персонала, общее время простоя при разгрузке угля сократилось приблизительно на 50%
Переход к «проактивной» эксплуатации
Применение футеровки PTS укладывается в концепцию «проактивной» эксплуатации оборудования. Вместо непрерывной борьбы с последствиями (со льдом, налипшим материалом и аварийными ситуациями из-за избыточного абразивного износа) предприятия могут изначально заложить надёжную защиту в самых уязвимых точках технологической цепочки. Дополнительным плюсом является снижение зависимости от человеческого фактора: меньше ручной очистки — меньше потребности во внештатных бригадах, выезжающих для срочного устранения критических засоров.
Экономические преимущества
Сокращение простоев и аварийных остановок. Благодаря свойствам PTS, препятствующим налипанию, оборудование требуется реже останавливать для обслуживания.
Уменьшение затрат на ремонт. Высокая ударная прочность и стойкость к абразивному износу позволяют продлить срок службы бункеров и желобов в несколько раз, что автоматически снижает число замен и внеплановых закупок запасных частей.
Рост объёмов переработки. Технологическая линия, свободная от «пробок» и налипания, работает стабильнее, обеспечивая более высокую производительность при тех же операционных затратах.
Стабильное качество продукта. Равномерный поток угля без навала на стенках способствует более точному соблюдению производственного регламента и снижению колебаний качества конечного продукта.
Взгляд на будущее
Развитие отрасли предполагает постоянный поиск инструментов, помогающих автоматизировать и упрощать эксплуатацию. Сегодня защитные покрытия должны работать на результаты 24/7, выдерживая колебания температуры, удары, трение и химические воздействия. Способность выдерживать все эти факторы без критических потерь производительности делает Poly-tapp Slime логичным выбором для предприятий, стремящихся к технологическому совершенствованию.
«Многие наши партнеры в России и стран СНГ уже сделали ставку на футеровку PTS в качестве основы «проактивного» подхода к обслуживанию. В условиях динамично меняющегося рынка и растущих требований к качеству продукта подобные решения становятся не просто выгодным вложением, но стратегически важным фактором конкурентоспособности».