Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
OK
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА
Роторная дробилка PFL от TAPP Group
Роторная дробилка PFL с вертикальным приводом
Дробление материалов – одна из ключевых стадий, напрямую влияющая на последующую обработку сырья и качество конечного продукта. Дробильное оборудование должно быть не только эффективным, но и надежным, чтобы минимизировать время простоя и эксплуатационные расходы.
Роторная дробилка PFL с вертикальным приводом от TAPP Group – это современное и технически продвинутое решение для дробления горных пород и руд средней прочности. Данное оборудование разработано с учетом самых строгих требований промышленности, что позволяет использовать его в самых сложных производственных условиях.
Роторная дробилка PFL от TAPP Group создана специально для обработки горных пород и руд с прочностью на сжатие до 210 МПа.
Роторная дробилка PFL с вертикальным приводом от TAPP Group – это современное и технически продвинутое решение для дробления горных пород и руд средней прочности. Данное оборудование разработано с учетом самых строгих требований промышленности, что позволяет использовать его в самых сложных производственных условиях.
Роторная дробилка PFL от TAPP Group создана специально для обработки горных пород и руд с прочностью на сжатие до 210 МПа.
Роторная дробилка PFL от TAPP Group
Основные технические характеристики:
- Максимальный размер куска на входе: до 240 мм.
- Размер куска на выходе: до 3 мм (70-90% готовой продукции).
- Производительность: от 8 до 200 тонн/час.
Применяется для обработки таких материалов как: известняк, доломит, клинкер, железная руда, молибденовая руда, бокситы, галька, фосфорит, медная руда, обожжённая магнезия, негашёная известь, гипс, уголь, цеолиты, песчаник и другие материалы.
Дробилка широко применяется в горнодобывающей, металлургической, строительной, цементной, угольной, стекольной, химической и энергетической промышленности.
6
5
4
3
2
1
Размер подаваемого материала составляет 80–240 мм, размер выходного материала: частицы ≤3 мм составляют 70% - 90%.
Поскольку процесс дробления является сквозным, большой объем материала проходит через камеру быстро, что обеспечивает высокую производительность и снижение энергозатрат.
При использовании перед мельницей эта дробилка может увеличить её производительность на 40%, а энергопотребление системы снизить на 30%.
Высокая степень дробления
Высокая производительность
Высокая эффективность и энергосбережение
Особенности и преимущества
Низкий уровень шума, малые вибрации и высокая герметичность. Простота в эксплуатации, небольшие габариты, удобство монтажа и обслуживания.
Изнашивающиеся части изготовлены из многокомпонентного сплава с высокой твердостью и вязкостью, что снижает износ и увеличивает срок службы.
Зазор между билами и отражательными пластинами можно точно регулировать, что обеспечивает равномерность размера частиц, увеличивает коэффициент использования бил и продлевает срок их службы примерно в 5 раз.
Зазор между билами и отражательными пластинами можно точно регулировать, что обеспечивает равномерность размера частиц, увеличивает коэффициент использования бил и продлевает срок их службы примерно в 5 раз.
Благодаря чему создается многоступенчатая непрерывная дробильная камера, что позволяет максимально использовать энергию и пространство, улучшая производительность машины.
Она состоит износостойких плит с ребрами и без. Плиты с изношенным ребром можно использовать в качестве распределительных плит, что значительно увеличивает эффективность использования материалов и снижает эксплуатационные расходы.
Использование износостойких материалов
Оптимизированная конструкция камеры дробления
Уникальная структура распределительной тарелки
Получить презентацию роторной дробилки PFL с вертикальным приводом от TAPP Group
Укажите данные для получения подробной презентации продукта
Принцип действия
Ротор, закрепленный на главном валу, вращается на высокой скорости в заданном направлении посредством электродвигателя. Куски материала падают из загрузочного желоба на распределительную тарелку. Под воздействием ударов быстро вращающихся ребер распределительной тарелки, материал выбрасывается на отражательную пластину, где происходит удар.
Затем материал, под действием наклонной поверхности отражательной пластины и силы тяжести, отскакивает вниз в конусообразную дробильную камеру ротора. Здесь он снова подвергается удару от быстро вращающихся верхних бил, приобретает высокую кинетическую энергию и снова выбрасывается на отражательную пластину, повторяя вышеописанный процесс дробления. Материалы сталкиваются друг с другом внутри дробильной камеры, что приводит к разрушению материла, а также спиральному падению в конусообразном пространстве.
Затем материал попадает в цилиндрическую камеру ротора, где происходит дальнейшее мелкое дробление, повторяя вышеописанный процесс. Такое многократное воздействие ударов от верхних, средних и нижних бил, а также отражательных футеровочных пластин приводит к постепенному уменьшению размера материала. В результате дробление материала происходит по естественным линиям трещин и пластам.
Когда раздробленный материал становится меньше, чем зазор для выброса большой камеры дробления, он попадает в среднюю камеру, а затем материал поступает в малую камеру. Однако у нижнего ротора окружная скорость бил выше, чем у второго ротора, что увеличивает силу дробления. Это позволяет материалу измельчаться до более мелкой фракции, после чего он выводится из машины.
Затем материал, под действием наклонной поверхности отражательной пластины и силы тяжести, отскакивает вниз в конусообразную дробильную камеру ротора. Здесь он снова подвергается удару от быстро вращающихся верхних бил, приобретает высокую кинетическую энергию и снова выбрасывается на отражательную пластину, повторяя вышеописанный процесс дробления. Материалы сталкиваются друг с другом внутри дробильной камеры, что приводит к разрушению материла, а также спиральному падению в конусообразном пространстве.
Затем материал попадает в цилиндрическую камеру ротора, где происходит дальнейшее мелкое дробление, повторяя вышеописанный процесс. Такое многократное воздействие ударов от верхних, средних и нижних бил, а также отражательных футеровочных пластин приводит к постепенному уменьшению размера материала. В результате дробление материала происходит по естественным линиям трещин и пластам.
Когда раздробленный материал становится меньше, чем зазор для выброса большой камеры дробления, он попадает в среднюю камеру, а затем материал поступает в малую камеру. Однако у нижнего ротора окружная скорость бил выше, чем у второго ротора, что увеличивает силу дробления. Это позволяет материалу измельчаться до более мелкой фракции, после чего он выводится из машины.
Роторные дробилки PFL-2500 с вертикальным приводом уже доступны для заказа с доставкой от 20 дней.
* Примечание: Характеристики в таблице приведены для справки. В зависимости от параметров исходного сырья необходим перерасчет для условий вашего производства.
Производительность, указанная в таблице, определена при следующих условиях:
a) Влажность материала не более 10%;
b) Насыпная плотность материала — 1,6 т/м³.
с) Прочность дробимого материала на сжатие ≤160 МПа
В зависимости от задачи заказчика, одна и та же модель дробилки может выпускать продукцию с различным размером частиц для удовлетворения ваших требований.
* Примечание: Характеристики в таблице приведены для справки. В зависимости от параметров исходного сырья необходим перерасчет для условий вашего производства.
Производительность, указанная в таблице, определена при следующих условиях:
a) Влажность материала не более 10%;
b) Насыпная плотность материала — 1,6 т/м³.
с) Прочность дробимого материала на сжатие ≤160 МПа
В зависимости от задачи заказчика, одна и та же модель дробилки может выпускать продукцию с различным размером частиц для удовлетворения ваших требований.
Высокая степень дробления и производительность
Роторная дробилка PFL эффективно перерабатывает материал с максимальным размером на входе от 80 до 240 мм, обеспечивая дробление до частиц размером ≤3 мм (частицы ≤3 мм составляют 70% - 90%). Это достигается благодаря уникальной конструкции дробильной камеры и ротора, которые обеспечивают максимальное использование кинетической энергии материала. Пиковая производительность дробилки PFL-2500 составляет 160-200 тонн в час.
Энергоэффективность и снижение эксплуатационных расходов
Высокая производительность дробилки обусловлена вертикальным процессом дробления из-за чего частицы приобретают большую скорость прохождения сквозь камеру дробления при этом достигая требуемых показателей размерности готовых частиц, в следствии чего можно в одну единицу времени подать большее количество материала. Соответственно при меньшем потреблении энергии возможно достичь высокого показателя производительности.
Использование дробилки перед процессом измельчения в мельнице может увеличить общую производительность системы до 40%, при этом снижая энергопотребление на 30%. Это достигается благодаря исключению крупнокускового материала, который мог бы перегружать мельницу.
Использование дробилки перед процессом измельчения в мельнице может увеличить общую производительность системы до 40%, при этом снижая энергопотребление на 30%. Это достигается благодаря исключению крупнокускового материала, который мог бы перегружать мельницу.
Износостойкость и долговечность
Изнашиваемые детали дробилки изготовлены из износостойких мультилегированных сплавов с высокой твердостью и ударной вязкостью, что обеспечивает меньший износ и длительный срок службы. Высокая точность настройки расстояния между билом и отражательными футеровочными плитами обеспечивает равномерный размер частиц материала.
Взаимозаменяемость бил по мере износа
Достаточно демонтировать било из посадочного места, перевернуть и установить обратно неизношенной стороной. При этом коэффициент использования била значительно повышается, а срок службы увеличивается до 5 раз при условии своевременного обслуживания.
Взаимозаменяемость бил по мере износа
Достаточно демонтировать било из посадочного места, перевернуть и установить обратно неизношенной стороной. При этом коэффициент использования била значительно повышается, а срок службы увеличивается до 5 раз при условии своевременного обслуживания.
Уникальная конструкция распределительной тарели
Важной особенностью дробилки является уникальная конструкция распределительной тарелки. Специальные выступы на распределительной тарелки предварительно измельчают крупные куски материала, прежде чем они попадут в основную дробильную камеру. После износа ребра футеровки распределителя, его можно использовать в качестве накладки, что дополнительно снижает эксплуатационные затраты.
Простота обслуживания и минимизация простоев
Дробилка PFL спроектирована с учётом удобства обслуживания. Быстрый осмотр камеры дробления, замена бил и других изнашиваемых деталей, регулировка его зазора относительно футеровки камеры дробления возможны благодаря ревизионному люку, который обеспечивает лёгкий доступ к камере дробления. Это значительно сокращает время обслуживания и повышает общую производительность предприятия.
Безопасность и удобство
Возможность установки различных датчиков оптимизирует процесс дробления, делая его более безопасным и простым в управлении.
Готовые решения
Роторные дробилки PFL-2500 с вертикальным приводом уже доступны для заказа с доставкой от 20 дней. Мы также предлагаем возможность индивидуальной разработки оборудования, оптимизированного под конкретные задачи вашего предприятия, будь то работа с рудой, углем или другими материалами.
Важной особенностью дробилки является уникальная конструкция распределительной тарелки. Специальные выступы на распределительной тарелки предварительно измельчают крупные куски материала, прежде чем они попадут в основную дробильную камеру. После износа ребра футеровки распределителя, его можно использовать в качестве накладки, что дополнительно снижает эксплуатационные затраты.
Простота обслуживания и минимизация простоев
Дробилка PFL спроектирована с учётом удобства обслуживания. Быстрый осмотр камеры дробления, замена бил и других изнашиваемых деталей, регулировка его зазора относительно футеровки камеры дробления возможны благодаря ревизионному люку, который обеспечивает лёгкий доступ к камере дробления. Это значительно сокращает время обслуживания и повышает общую производительность предприятия.
Безопасность и удобство
Возможность установки различных датчиков оптимизирует процесс дробления, делая его более безопасным и простым в управлении.
Готовые решения
Роторные дробилки PFL-2500 с вертикальным приводом уже доступны для заказа с доставкой от 20 дней. Мы также предлагаем возможность индивидуальной разработки оборудования, оптимизированного под конкретные задачи вашего предприятия, будь то работа с рудой, углем или другими материалами.
Свяжитесь с нами:
Почта: kalchenko@tapp-group.ru
Получить презентацию роторной дробилки PFL с вертикальным приводом от TAPP Group
Укажите данные для получения подробной презентации продукта
Поможем с комплектацией оборудования
Заполните форму обратной связи
или позвоните нам по телефону
8 (800) 301 27 73; +7 (4722) 23-28-39
или позвоните нам по телефону
8 (800) 301 27 73; +7 (4722) 23-28-39
Нажимая кнопку отправить, вы принимаете пользовательское соглашение
Лучшее предприятие России 2018, 2019 и 2020 года
Эксклюзивный партнер компании AURY в России
450
Реализованных
проектов
проектов
80 предприятий работают на нашем оборудовании
В 10 раз быстрее
4 часа на ППР.
4 часа на ППР.
