Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Тема: Инновационные шламовые насосы и насос-гидроциклонные установки для золотодобывающей промышленности: опыт, преимущества и перспективы
Автор публикации: Д.С. Лохов — генеральный директор Tapp Group
Современная золотодобыча, наряду с другими высокотехнологичными направлениями горнообрабатывающей промышленности, стремится к обеспечению максимально эффективной, непрерывной и безопасной переработки сырья. Ключевым звеном в этом процессе являются шламовые насосы, работающие в сложных условиях транспортировки высокоабразивных, глинистых или химически агрессивных пульп. Нередко именно насосное оборудование становится источником непредвиденных простоев и повышенных затрат из-за преждевременного и неожиданного выхода подшипникового узла из строя.
Компания TAPP Group предлагает комплексное решение, направленное на повышение надёжности шламовых насосов, а также на интеграцию с гидроциклонными установками для более тонкого и точного разделения минерального сырья.
Золотодобывающие предприятия сталкиваются с особой спецификой перерабатываемых руд: в них присутствует мелкая золотая фракция, которая легко выносится вместе с водой, глиной и или другими загрязняющими примесями. Для минимизации потерь нужна чёткая линия деления шламов для исключения глинистых включений из пульпы. Для этого важно точно регулировать скорость и напор подачи пульпы, а также возможность быстро адаптировать оборудование к изменению состава сырья.
В классических шламовых насосах с экспеллерным уплотнением или водяным уплотнением уязвимым местом нередко является уплотнение вала. При повышенных нагрузках, несвоевременном уплотнении смазкой (в экспеллерном варианте) либо при потери давления в подяном подпоре (примерно на 0,5 бар) частицы пульпы проникают в узел сальниковой набивки и ускоренно изнашивают защитную втулку вала, заднюю крышку и саму набивку.
Протечка с давлением доставляет шламы в передний подшипник, вымывает смазку с лабиринтного уплотнения и доходит до подшипникового узла. Все это читается долго, а происходит буквально за несколько часов без своевременного вмешательства, приводя к внеплановой остановке и полной замене насоса.
Компания TAPP Group предлагает комплексное решение, направленное на повышение надёжности шламовых насосов, а также на интеграцию с гидроциклонными установками для более тонкого и точного разделения минерального сырья.
Золотодобывающие предприятия сталкиваются с особой спецификой перерабатываемых руд: в них присутствует мелкая золотая фракция, которая легко выносится вместе с водой, глиной и или другими загрязняющими примесями. Для минимизации потерь нужна чёткая линия деления шламов для исключения глинистых включений из пульпы. Для этого важно точно регулировать скорость и напор подачи пульпы, а также возможность быстро адаптировать оборудование к изменению состава сырья.
В классических шламовых насосах с экспеллерным уплотнением или водяным уплотнением уязвимым местом нередко является уплотнение вала. При повышенных нагрузках, несвоевременном уплотнении смазкой (в экспеллерном варианте) либо при потери давления в подяном подпоре (примерно на 0,5 бар) частицы пульпы проникают в узел сальниковой набивки и ускоренно изнашивают защитную втулку вала, заднюю крышку и саму набивку.
Протечка с давлением доставляет шламы в передний подшипник, вымывает смазку с лабиринтного уплотнения и доходит до подшипникового узла. Все это читается долго, а происходит буквально за несколько часов без своевременного вмешательства, приводя к внеплановой остановке и полной замене насоса.
особые решения: Технологии Tapp Group
TAPP Group применяет особые решения, исключающие непрерывные протечки и «подтравливание» пульпы. Вместо классических сальниковых или торцевых схем с подпором воды используется механическое уплотнение без давления, (которое может эксплуатироваться без обслуживания до трех лет), экспеллер и самоциркуляция охлаждающей среды. Это даёт несколько ощутимых эффектов:
Зачастую наиболее затратным этапом модернизации является сложная переналадка фундамента и монтажных точек при замене оборудования. В насосах TAPP Group корпуса и крепёжные элементы проектируются под точные размеры имеющихся анкерных болтов заказчика.
Это позволяет:
- Минимизация обслуживания. Отпадает необходимость часто останавливать насос ради корректировки натяжения сальника или замены торцевого узла. Уплотнение рассчитано на длительную работу в присутствии абразивных включений и перепадов давления, что повышает общую надёжность системы.
- Снижение энергопотерь и расхода оборотной воды. Системы с подпорной водой требуют дополнительного расхода жидкости и электроэнергии на поддержание более высокого давления в затворной камере. Запатентованное механическое уплотнение TAPP Group устраняет эти избыточные потери.
- Ликвидация смешения пульпы. При классическом подходе могут возникать ситуации, когда перекачиваемая среда подмешивается к затворной жидкости или выходит наружу. Новая конструкция сводит такие риски к нулю, обеспечивая чистоту технологического контура.
Зачастую наиболее затратным этапом модернизации является сложная переналадка фундамента и монтажных точек при замене оборудования. В насосах TAPP Group корпуса и крепёжные элементы проектируются под точные размеры имеющихся анкерных болтов заказчика.
Это позволяет:
- Сократить сроки установки: нет необходимости в обширной демонтажно-строительной деятельности, перфорации бетона, сварке дополнительных стоек.
- Избежать нештатных простоев: предприятие переводит оборудование на новые насосы фактически в сжатый период планового ремонта, не создавая дополнительных «окон» простоев.
Взаимозаменяемые запасные части (ЗИП)
Большинство горнодобывающих компаний привыкли работать со своим складом запасных деталей, рассчитанных на конкретные насосы. При переходе на новое оборудование возникает сложность переработки, переучёта и закупок всего спектра ЗИП.
TAPP Group предлагает модульный подход, при котором возможно использовать часть существующих деталей (например, импеллеры, экспеллеры, футеровки улиты, подшипники, улиты, муфты, фланцы, шкивы и тд.) без полномасштабной замены складского ассортимента.
Такое решение сокращает расходы на складирование, не требует одномоментного обновления всей инфраструктуры и снижает риск путаницы в логистике запасных частей.
TAPP Group предлагает модульный подход, при котором возможно использовать часть существующих деталей (например, импеллеры, экспеллеры, футеровки улиты, подшипники, улиты, муфты, фланцы, шкивы и тд.) без полномасштабной замены складского ассортимента.
Такое решение сокращает расходы на складирование, не требует одномоментного обновления всей инфраструктуры и снижает риск путаницы в логистике запасных частей.
Насос-гидроциклонные установки (АНГЦУ) как единый комплекс
Для золотообработки важна не только надёжная подача пульпы, но и точное разделение по плотности и крупности. Комбинация «насос + гидроциклон» выступает в качестве единого агрегата, который:
- Выделяет ценную фракцию и удаляет нежелательные включения (глину, мелкие шламы).
- Стабилизирует технологические параметры переработки, позволяя операторам контролировать грансостав и содержание металла на следующих этапах обогащения.
Донской ГОК: успешный кейс для хромовой руды
В горно-обогатительном комбинате Донского ГОКа (Казахстан) применяется полноценная насос-гидроциклонная установка (АНГЦУ) от TAPP Group для классификации хромовой руды. Специфика — отделение руды от глинистых включений по классу 23 микрон.
При плотной структуре хромовой руды подобная точность требует:
Результатом стало устойчивое достижение требуемой крупности на выходе и снижение потерь полезного компонента. Этот опыт подтверждает эффективность комплексного решения TAPP Group в самых жёстких условиях высокой плотности и абразивности сырья.
Уголь в среднем в 6 раза легче хромовой руды. Специалисты TAPP Group спроектировали гидроциклоны для угольных фабрик со следующими особенностями:
На практике это означает, что при сравнительно мягких условиях угольного производства системы TAPP Group демонстрируют столь же высокую точность классификации, как и при работе с более плотными хромовыми рудами. Это обеспечивает широкую применимость АНГЦУ и в золотодобыче, где руды могут содержать минеральные примеси разной плотности.
При плотной структуре хромовой руды подобная точность требует:
- Стабильного потока пульпы, обеспечиваемого шламовым насосом.
- Отрегулированной геометрии гидроциклона, чтобы удерживать тяжёлые фракции и выводить мелкие.
Результатом стало устойчивое достижение требуемой крупности на выходе и снижение потерь полезного компонента. Этот опыт подтверждает эффективность комплексного решения TAPP Group в самых жёстких условиях высокой плотности и абразивности сырья.
Уголь в среднем в 6 раза легче хромовой руды. Специалисты TAPP Group спроектировали гидроциклоны для угольных фабрик со следующими особенностями:
- Специальные формы гидроциклонов, рассчитанные на разделение фракций классом до 50 микрон.
- Производительность потока до 1350 м³/ч, с эффективностью до 95% выделения целевой фракции.
На практике это означает, что при сравнительно мягких условиях угольного производства системы TAPP Group демонстрируют столь же высокую точность классификации, как и при работе с более плотными хромовыми рудами. Это обеспечивает широкую применимость АНГЦУ и в золотодобыче, где руды могут содержать минеральные примеси разной плотности.
Экономические и технологические выгоды
- Сокращение простоев. За счёт редкого обслуживания уплотнения вала и унификации ЗИП предприятия не тратят лишнее время на переоборудование и длительные сервисные работы.
- Снижение потерь ценных компонентов. АНГЦУ выстраивает более точное разделение и уменьшает потерю ключевых компонентов. Для золотодобычи это особенно критично, поскольку даже минимальные отклонения могут привести к значительным материальным потерям.
- Гибкость производственных решений. Возможность «подогнать» насос под существующую инфраструктуру без перестройки анкерных креплений позволяет быстро перейти к новому оборудованию.
- Долговременная надёжность. Механическое уплотнение, адаптированное к высоким абразивным нагрузкам, даёт стабильную работу в условиях перепадов давления и больших объёмов пульпы.
Для золотодобывающих и смежных горнодобывающих предприятий (будь то цветные, чёрные или редкие металлы) комбинация шламовых насосов с инновационным механическим уплотнением и насос-гидроциклонных установок (АНГЦУ) открывает целый ряд преимуществ. Возможность адаптировать оборудование под существующие площадки, поддерживать взаимозаменяемый ЗИП и работать при экстремально высоких нагрузках делает решение TAPP Group надёжной основой «проактивного» подхода к обогащению руды.
Таким образом, с точки зрения золотодобывающих предприятий, а также компаний, работающих с другими видов сырья, представленное решение остаётся перспективным направлением модернизации, способным увеличить общую производительность, безопасность и экологичность обогатительных процессов.
Таким образом, с точки зрения золотодобывающих предприятий, а также компаний, работающих с другими видов сырья, представленное решение остаётся перспективным направлением модернизации, способным увеличить общую производительность, безопасность и экологичность обогатительных процессов.
Для получения дополнительной информации и оформления заказа обращайтесь: +7 (910) 320 27 52; kalchenko@tapp-group.ru