Грохот Flip-Flop

Опыт взаимодействия с углеобогатительными предприятиями показывает, что обогащение материала, склонного к налипанию, например, содержащего глинистые включения, а также материала, поступающего с высокой или переменной влажностью при сухой классификации, влечет за собой ряд проблем, справиться с которыми удается крайне редко.

Часто происходит так, что материал меняет свои свойства ввиду, например, геологических особенностей, погодных условий или изменения условий хранения. И это приводит к тому, что сита на грохоте начинают залипать. Приходится останавливать производство на чистку сит по несколько раз в сутки, привлекая специалистов, которые вынуждены оставить другие свои задачи. И что же мы получаем? Сотрудники фабрики перегружены лишней работой, а ситуация лучше не становится. Простои из-за залипания ячеек сит увеличиваются, рабочей силы не хватает, эффективность обогащения снижается и тянет за собой качество конечного продукта. Несомненно, если проблему вовремя не решить, то это приведет к снижению прибыли и тому, что планы перестанут выполняться, а проблемы будут накапливаться и тянуть вниз все предприятие.

Конечно же, нельзя изменить свойства входящего сырья, но проблема остается и ее надо как-то решать. Около 80% предприятий предпринимают попытки по настройке оборудования, меняют его одно за другим, некоторые меняют сита в надежде найти решение, есть и те, кто решил, что с налипанием бороться бессмысленно, и проще остановиться на 15 минут несколько раз в день, почистить и снова в работу. Но все это не решает проблему, а лишь поглощает бюджет компании.

Компания АО Разрез «Шестаки» долгое время искала решение проблемы залипания верхних и нижних сит при классификации угля марки Др, ССр, КОр с влажностью 12%, а также включением породы и глины по классу 6 мм. Ситуация осложнялась тем, что грохот работает на улице в температурных условиях от +40 до -40С°. При таких факторах грохот приходилось останавливать по 7-8 раз в сутки на чистку сит, а качество выпускаемого продукта было ниже желаемого, но они нашли решение. На сегодняшний день предприятие избавилось от проблемы налипания, а переработка выросла в 1,5 раза, что помогло увеличить выход концентрата и, соответственно, прибыль компании. Также улучшилось и качество выпускаемой продукции, снизилась его влажность и увеличилась эффективность отсева. Таких результатов удалось добиться за счет установки инновационного грохота Flip-flop от компании TAPP Group, разработанного под индивидуальные особенности предприятия на базе стандартного грохота Flip-Flop, что позволяет ему работать при -40°С. Это позволило не только решить проблему, но и улучшить все показатели.

Грохот flip-flop эффективно рассеивает материал, склонный к налипанию, а также класс 0-3 мм и даже 0-1 мм на сухое состояние с эффективностью до 95%, что позволяет увеличить производительность предприятия. Высокая эффективность рассева трудных материалов достигается за счет особенностей конструкции грохота. Активная дека, реализованная в виде подвижных поперечных балок закрепленных к бортам грохота при помощи амортизирующих элементов. Это позволяет деке грохота, помимо участия в основном колебании, двигаться вдоль направления движения материала под воздействием силы инерции, что приводит к периодическому растяжению и сжатию сит, вызывая их колебания. Сита изготовлены из высококачественного, износостойкого полиуретанового полотна и обладают высокой эластичностью, благодаря чему при колебаниях они испытывают значительные упругие деформации, дополнительно воздействуя на разделяемый материал, что способствует его эффективной классификации и препятствует забиванию ячеек. Сита изготавливаются под индивидуальные условия предприятия и могут работать даже при отрицательных температурах. Измерения показывают, что ускорение движения динамически активного, самоочищающегося сита достигает 50G. Благодаря таким характеристикам эффективность грохочения материалов, склонных к налипанию, составляет не менее 95%.

Конструкция крепления сит исключает самопроизвольное ослабление, обеспечивая при этом возможность быстрой замены с минимальными время- и трудозатратами.

При изготовлении каждого узла и несущих элементов грохота используется судостроительные стали с комплексом механических свойств, обеспечивающих надежную и длительную работу в условиях вибрационных нагрузок и неравномерной подачи материала. Это высокопрочная, горячекатаная судостроительная сталь. Такой материал имеет предел прочности при растяжении 440-590 МПа и обладает высокими характеристиками ударной вязкости, прочности, коррозийной стойкости, в том числе в агрессивной среде и устойчивостью к пониженным температурам.

В грохотах flip-flop применяются поперечные балки круглого сечения, что позволяет исключить возможность деформации, вызываемой косым изгибом, и обеспечит долгий срок службы оборудования.

Соединение продольных и поперечных балок, а также опорный узел выполнены с помощью крепления Huck bolt, это исключает сварочное напряжение в металле и повышает надежность конструкции. А все поперечные балки, соединительные элементы и подпорки защищены двумя слоями высокопрочного полиуретана, который не воспламеняется и дает дополнительную защиту всех элементов к истиранию и коррозии.

Надежность конструкции позволяет создать грохот с круговыми и линейными колебаниями, с одной, двумя или тремя деками, а также комбинировать подвижные и неподвижные деки. Кроме того, возможно совмещать разные технологические процессы на одном оборудовании.