Расходные материалы –
ключ к эффективному производству

На обогатительных фабриках Америки и Австралии численность персонала составляет не более 35 человек, при годовом объеме переработки 10-15 млн. тонн угля. В 35 человек входят ВСЕ сотрудники от генерального менеджера (директора) до оператора погрузчика и бульдозериста. На фабриках нашей страны численность колеблется от 150 до 450 человек.

Очевидно, что прямые затраты на персонал (в среднем 5-7 тыс. $ на одного рабочего в месяц) в Америке и Австралии гораздо выше, чем в России и заокеанские коллеги стремятся сократить эти затраты путем минимизации численности. Рост часов работы предприятия при минимальных трудовых ресурсах компенсируется использованием расходных материалов повышенной надежности.

Ремонты и обслуживание оборудования происходит 1 раз в неделю и в ремонте участвует всего 7-12 человек, как правило, это люди со стороны производителя оборудования.

Такой подход к обслуживанию породил спрос на расходные (быстроизнашивающиеся) запасные части повышенной надежности. Такие материалы стоят достаточно дорого и изготавливаются крупными производителями оборудования, которые могут позволить себе содержать лаборатории и инновационные центры численностью до 200 человек.

В нашей стране материалы повышенной надежности очень тяжело поставить Заказчику! Тендерная система закупа не пропустит материал по стоимости в разы превышающие обычные материалы. Заниматься обоснованием закупа материалов повышенной надежности технические специалисты не всегда могут. У них нет времени и, как правило уже сил и желания, бороться с системой закупа по наименьшей цене.

Вред производству от таких материалов наносится частыми простоями на замену расходников, на внеплановые простои, увеличенным числом ремонтного персонала, вынужденное круглосуточное дежурства ремонтного персонала (в каждую технологическую смену ходит несколько электрослесарей, сварщик и т.д.). Производство в России простаивает на 200-800 часов больше, чем аналогичное в Америке или Австралии.

В сентябре 2018 года мы запустили центрифугу AURY вибрационного типа, нужно было наглядно показать качество оборудования и расходных материалов. Мы, не говоря о качестве расходных материалах, установили в центрифугу новинку, сделанную для австралийского рынка корзину марки 10HF . Центрифуга WRSL-1100 наработала на ОФ «Красногорская» (обогащение антрацитов марки «А») свыше 1,5 лет и работает с сентября 2018 года по сей день без замены корзины. Статистика по наработке ведется. На данной позиции, по словам руководства фабрики, корзины не работали выше 3 месяцев никогда. Серии корзин марки 10HF, сита из материалов 10HF гарантированно служат в 5 раз дольше любых существующих расходных материалов. Мы это прописываем в контракте.

Такие расходные материалы – прямой путь к сокращению простоев оборудования на обслуживание. Особенно полезно применять расходные материал повышенной надежности на предприятиях, испытывающих дефицит в ремонтном персонале.