Водно-шламовая система фабрики, как средство повышения производительности всего предприятия.

Проведенные исследования показали, что вопрос повышение производительности предприятий, даже в условиях ограничений, остается самым актуальным. Ежегодная модернизация производства и внедрение новых технологий стали нормой, и это дает свои результаты. Производительность растет, но вместе с ней растет и нагрузка на водно-шламовую систему фабрики, и если упустить эту деталь из внимания, то можно столкнуться с тем, что все усилия, модернизации и технологии просто не будут давать необходимый показатель. По предварительным подсчётам около 40% времени специалистов, обслуживающих предприятие, уходит на устранение течей и латку труб.

Трубопроводы выполняют связующую роль между технологическим оборудованием и обеспечивают функционирование всего предприятия. Чтобы понять всю его важность, проведем сравнение с кровеносной системой нашего организма. Множество вен и артерий переплетаются в нашем теле и образуют кровеносные пути, которые идут от одного органа к другому, насыщая их необходимыми веществами и кислородом. Именно это позволяет нашему организму хорошо работать, но, если «перекрыть» один из таких путей, в какой-то орган перестанут поступать важные вещества, что приведет к проблемам со здоровьем и не позволит организму нормально функционировать. Вспомните сколько связующих линий на вашей технологической схеме. Качество «путей» между оборудованием напрямую влияет на производительность всего предприятия.

Сократить до 40% времени специалиста и обеспечить стабильную работу трубопроводов можно, если использовать правильно подобранные футеровочные материалы.

Сегодня на предприятиях чаще всего применяют полиуретан. Он хорошо служит на пульпе с содержанием мелкого класса, и поэтому чаще всего применяется на пульпопроводах. Минусом этого материала является то, что при истирании его может задрать, не оторвав полностью, это перекроет поток в трубопроводе, из-за чего произойдет зашламование, а в зимнее время может произойти замерзание. Этот участок будет очень сложно найти, так как будет не ясно, в чем именно заключается проблема, и визуально не определить, где произошёл отрыв футеровки. Футеровка Poly-tapp slime с молекулярной массой до 10.8 миллионов моль может полностью решить эту проблему т.к. лишена такого недостатка. Благодаря специальному составу она исключает заштыбовку трубопровода, а срок ее ходимости превышает полиуретан, при равной стоимости.

Еще одной часто встречающейся проблемой является то, что при перекачке крупного материала металлические трубы быстро изнашиваются. Ее можно решить при помощи керамической футеровки. В местах, где отлажена технология и трубопроводы не зашламовываются, а также отсутствует опасность механического воздействия на трубопровод, лучше всего будет работать футеровка алюмооксидной керамикой. Имея крайне высокую твердость по Бринелю - 1700 единиц, и высокую износостойкость, она работает 12 и более лет на материале крупностью до 60мм. Так же при футеровке керамикой большое значение имеет метод ее укладки, если работы проведены, верно, то даже крупный кусок или скраб не повредит футеровке. На тех участках, где есть риск внешнего ударного воздействия на трубу от механизмов или человека лучше применять футеровку EWP. Благодаря наплавленному защитному слою по запатентованной технологии, в месте удара она служит до 16 раз дольше стальной трубы.

На производстве каждый материал обладает своими особенными свойствами и характеристиками, требуя индивидуальный подход. Ваши задачи, как и производимый материал, уникальны. Под каждую задачу нужно подбирать конкретный вид футеровки и тогда ваши трубопроводы будут служить десятилетиями, а предприятие будет функционировать без перебоев, давая высокие результаты. Наши специалисты помогут Вам в подборе правильного решения.