Обезвоживающий грохот

Готовьте сани летом, а телегу зимой, гласит русская пословица!

Особенно актуально для фабрик, отгружающих энергетические угли. Коксующие или антрациты, как правило, термически сушат и концентрат имеет низкую влажность. Энергетические угли проходят только стадию механического обезвоживания.

Самым сложным для обезвоживания является класс от 0 до 1 мм. Он больше всего удерживает в себе наружную влагу за счет многочисленных пор между частицами концентрата. Этот же класс и самый затратный для обогащения. Около 50% всех затрат в себестоимости обогащения составляет класс 0-1 мм. Какова стоимость калории при таком подходе?

Говорим только о классе 0-1 мм. Возьмем для простоты подсчетов, что 1% влажности или зольности концентрата равен 100 ккал (у кого-то это может быть 67 ккал, у кого-то 120, не важно, мы просто смотрим) и параметры поступающего на обогащение угля. Зольность класса 0-1 мм 22%, влажность 12%. После обогащения концентрат класса 0-1 мм будет иметь зольность 15%, влажность 18%. Такими образом зольность мы снизили на 7%, влажность увеличили на 6%. Итог: +100 ккал. Не много правда? Затрат понесли от 50 до 70 рублей на тонне, а калорий получили всего 100! Как увеличить калорийность? Верно! Снизить влажность до 11%. Сделать это можно разными путями. Самый эффективный – это дегидрация. О том, как она работает мы писали в декабре 2019 года, марте, апреле 2020 года.

Далее эта влажность 18% начнет дренировать и по не многу стекать вниз. Если концентрат окажется в вагоне, то будет капать с вагонов. Если капать будет в октябре и далее, то вагоны покрываются сосульками, как на обложке. РЖД любит эти случаи. Останавливают состав, вызывают грузоотправителя и зарабатывают на простое вагонов и сопутствующих штрафах. Здорово! Вагоны стоят, не изнашиваются и деньги приносят.

На предприятии грузоотправителе творится… сами знаете что, не мне об этом рассказывать.

Таким образом стоит брать пример с наших Клиентов и применять в своих технологических схемах дегидрационный комплекс для:

1. Снижения влажности концентрата на 4-6%;

2. Сокращения затрат на антисмерзающие жидкости,

3. Повышение калорийности концентрата;

4. Увеличение выхода концентрата (наш дегидрационный комплекс улавливает концентрат размером до 250 микрон);

5. Снижения расхода флокулянтов;

6. Увеличения зольности кека;

7. Затрат на вывоз кека в отвал;

8. Самочувствия руководителя предприятия.

Задумайтесь летом о предстоящей зиме.