Работа с «трудным» материалом: Как поднять качество конечного продукта

На сегодняшний день перед предприятиями остро стоит вопрос обогащения материла с большим содержанием «трудных» зерен и обеспечения постоянной высокой производительности и эффективности. Дело в том, что при прочих равных условиях, повышению эффективности просеивания такого материала будет способствовать уменьшение скорости его движения, с целью задержать его на сите как можно дольше, но это сильно снижает производительность. Исследования показали, что при классификации такого материала невозможно достичь требований к одновременному достижению высокой производительности и эффективности на обычном грохоте. Именно это подтолкнуло инженеров компании TAPP Group разработать уникальный грохот с изменяющимся углом наклона просеивающей поверхности, который известен как грохот типа «БАНАН». Просеивающая поверхность грохота типа «БАНАН» содержит до шести секций, имеющих разный угол наклона. Первая секция, у зоны загрузки, имеет самый большой наклон – от 15° до 25°, наклон каждой последующей секции уменьшается. Последняя секция, у зоны загрузки, имеет наклон до 5°, но он может быть и отрицательным, если это необходимо.

Что дает изменяющийся наклон просеивающей поверхности?

Крутой наклон первых секций приводит к тому, что материал приобретает высокую скорость движения, что способствует повышению производительности и уменьшению толщины слоя, что облегчает движение мелких частиц к поверхности сита и их просеивание. Постепенное уменьшение угла наклона секций снижает скорость движения материала, поэтому время его нахождения на сите увеличивается, способствуя эффективному просеиванию «трудных» зерен, при этом слой материала остается тонким, так как большая часть материала просеивается в начале.

Производительность грохотов TAPP Group типа «БАНАН» в 1,2-3 раза выше, чем у обычных горизонтальных грохотов тех же габаритов, а эффективность достигает 95-98%.

Мы производим грохоты типа «БАНАН» под индивидуальные особенности предприятия, возможно изготовление грохотов нестандартных размеров. В нашей линейке есть грохота размером 4.8 на 8.5 метра рассчитанные на производительность 3000 т/час. Грохоты изготавливаются как одно-, так и двухдечными. Мы также можем применять сита с разными размерами ячеек на одной деке, это позволяет разделять материал на несколько классов крупности с помощью одного грохота.

При изготовлении каждого узла и несущих элементов грохота используется судостроительные стали с комплексом механических свойств, обеспечивающих надежную и длительную работу в условиях вибрационных нагрузок и неравномерной подачи материала. Это высокопрочная, горячекатаная судостроительная сталь. Такой материал обладает высокими характеристиками ударной вязкости, прочности, коррозийной стойкости, в том числе в агрессивной среде и устойчивостью к пониженным температурам. Использование таких материалов обеспечивает прочность и долговечность конструкции. Вы можете забыть о необходимости демонтажа/монтажа несущих конструкций грохота каждые 3-5 лет из-за износа.

В наших грохотах применяются поперечные балки круглого сечения, что позволяет исключить возможность деформации, вызываемой косым изгибом, и обеспечит долгий срок службы оборудования. Иногда возникают ситуации, когда линия действия сил, изгибающих балку, отклоняется от главных осей инерции. Причин этому может быть множество: от неправильного монтажа грохота до нештатного режима работы. В балках прямоугольного и двутаврового сечений, даже при небольшом угле отклонения линии действия сил от главных осей инерции наблюдается косой изгиб, приводящий к значительному увеличению нормальных напряжений. Это может стать причиной разрушения балки.

На рисунке приведен пример для угла отклонения а=10. По сравнению с ситуацией, когда силы действуют вдоль главной оси инерции, при косом изгибе нормальные напряжения в балке прямоугольного сечения увеличиваются в 2 раза, а в балке двутаврового сечения – более, чем в 2 раза. Исходя из вышесказанного, логичным был бы выбор балок квадратного или круглого сечения, т.к. в них косой изгиб невозможен. Но важно отметить, что при одинаковой площади сечения и одинаковом изгибающем моменте напряжения в угловых точках балки квадратного сечения будут в 1,35 раза больше, чем в балке круглого сечения.

Именно поэтому поперечные балки грохотов TAPP Group имеют круглое сечение, что позволяет им эффективно воспринимать нагрузку во всех направлениях, обеспечивая долговечность всей конструкции.

Соединение продольных и поперечных балок, а также опорный узел выполнены с помощью крепления Huck bolt, это исключает сварочное напряжение в металле и повышает надежность конструкции. А все поперечные балки, соединительные элементы и подпорки защищены двумя слоями высокопрочного полиуретана, который не воспламеняется и дает дополнительную защиту всех элементов к истиранию и коррозии. Все это позволяет не только увеличить срок службы конструкций грохота, но и значительно сократит время на его обслуживание.

Мы повысим показатели вашего предприятия. Интересно? Свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты помогут вам в решении любых задач!