Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
OK
Эффективность в деталях

Бортовые уплотнения конвейерной ленты

Автор: Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group

Ключевые слова: TAPP Group, TAPP Sealing Boot, бортовые уплотнения, бортовые уплотнения конвейера, бортовые уплотнения конвейерной ленты

Травматизм на производстве, неэффективный ручной труд, нарушение техники безопасности сотрудниками предприятия, пренебрежение качеством в угоду экономии, аварии, простои и стопка бумаги с отчетами по очередной аварийной ситуации, всё это копится и нарастает как снежный ком, который лавиной обрушивается на производство и оно медленно задыхается под этой толщей проблем.

Задайте себе вопрос, что бы Вы изменили на предприятии для того, чтобы оно стало более эффективным и безопасным. Большинство ответит, что все время что-то пробуют, меняют, модернизируют, только вот эффективности все не прибавляется, а снежный ком с каждым днем становится все больше. Такая ситуация отбивает желание работать и стараться на благо производства даже у самых инициативных.

Почему старания не приносят пользы?

Все до смешного просто. Видели ли Вы когда-нибудь лестницу, у которой есть та самая злополучная ступенька, которая немного уже, чем другие и абсолютно не заметна. И вот вы уже заканчиваете свой путь по этой лестнице и видите поверхность земли, ваш взгляд и мысли устремлены вперед, но ох уж эта маленькая ступенька.… Как результат, разбитые колени. Со всеми улучшениями на производстве дела обстоят примерно также. Вы смотрите масштабно, меняете парк оборудования, корректируете технологию, внедряете инновации, автоматизируете участки и кажется, что успех уже в одном шаге от вас, но ох уж это но…

Мы забываем о деталях, а, как известно, совершенство складывается из мелочей.

Возьмем в пример такую маленькую деталь как уплотнения бортов конвейера. Исследования показали, что 90% предприятий используют самодельные уплотнения из отработанной ленты. И что, как это может повлиять на производство?

Уплотнения предназначены для предотвращения утечки материала, а также снижения уровня пыли. Для того, чтобы обеспечить герметизирующий контакт самодельных резиновых уплотнений с поверхностью ленты, потребуется применение большого веса, что приводит к излишнему трению, и, соответственно, быстрому истиранию, как результат, увеличенные часы простоев.

Конвейерная лента постоянно движется, при этом, ее движение не ограничивается направлением заданным вращением барабанов. Ее изгибает то влево, то вправо под тяжестью материала, такие маневры способствуют тому, что ленту просто заворачивает под давлением самодельных уплотнений и материал проливается наружу. Ну и ладно, скажут многие, ведь есть люди, которые быстро вернут материал на место. Да, верно, но кто выполняет его работу в этот момент? Это и есть тот самый вопрос использования не эффективного ручного труда, согласитесь, сложно назвать предприятие технологичным, когда под конвейерной лентой стоит Мария Петровна и лопатой закидывает просыпавшийся материал обратно. Ну хорошо, все это не так критично! Или это не все? Хаотичные движения ленты способствуют тому, что под уплотнения попадают мелкие частицы материала. Эта крошка попадает в ловушку и создает лишнее трение. К сожалению, это приводит не только к быстрому истиранию ленты, но и к пожарам. От плотного прилегания и дополнительного трения поверхности нагреваются и вспыхивают мгновенно. И хорошо, если последствиями окажутся только дополнительные затраты на ремонт, дополнительные часы простоя фабрики и сорванные контракты, а ведь все может закончиться гораздо трагичнее для работников, а руководящий состав отправится в уединенное место за колючей проволокой.

Уплотнения бортов конвейера, казалось бы мелочь, а сколько «но».

Компания TAPP Group разработала бортовые уплотнения на основе натурального каучука TAPP Sealing Boot. Наши специалисты предусмотрели каждую мелочь.

Основные преимущества наших бортовых уплотнений:

1. Увеличенный срок службы.

2. Отсутствие «выбиваний» уплотнения и внеплановые остановки конвейера.

3. Исключение просыпаний с конвейерной ленты.

4. Сохранность производительности.

5. Отсутствие износа транспортерной ленты, в местах соприкосновения с бортами.

6. Безопасность.

Практическая наработка наших бортовых уплотнений составляет 12 600 м/ч, что подтверждено Актами результатов эксплуатации Бортовых уплотнений TAPP Sealing Boot.

Интересно повысить эффективность своего предприятия? Свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты помогут Вам в решении любых задач!

Поможем с комплектацией оборудования
Заполните форму обратной связи
или позвоните нам по телефону
8 (800) 301 27 73; +7 (4722) 23-28-39
Лучшее предприятие России 2018, 2019 и 2020 года
Эксклюзивный партнер компании AURY в России
149
Реализованных
проектов