СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЙ
ПОЛИЭТИЛЕН

Как часто вы сталкиваетесь с проблемой налипания или намерзания материала? Проблемой очистки бункеров от намерзшего материала? Разрабатыванием инструкций для персонала при очистке бункеров? Чистки без инструкций с мыслями, что сейчас настанут устойчивые морозы и проблема уйдет? Станет потеплее и все закончится?

Кто-то ответит, что это сезонное явление, кто-то ежедневно борется с этой проблемой, а у некоторых одно сменяется другим от сезона к сезону. Как бы там ни было, это является настоящей проблемой для любого предприятия потому, что систематическая остановка фабрики, виду необходимости отчистки бункеров, сильно бьет по бюджету и иногда доставляет весьма серьезные неприятности.

Сегодня этот вопрос актуален как никогда, ведь начался сезон дождей, а в некоторых регионах уже минусовая температура. Всем известно, что в этот период уголь поступает с высокой влагой и это порождает ряд проблем, в том числе налипание и намерзание материала. Мы провели исследование среди угольных предприятий и выявили, что большая их часть пытается бороться с этой проблемой путем ручной отчистки, а другие фабрики находятся в постоянном поиске эффективного решения. Все они тратят колоссальные средства, только одни теряют эти деньги из-за постоянных длительных простоев, а другие на неработающие технологии и все те же простои.

Как бороться с этой ситуацией?

Мы выявили ряд самых популярных технологий, которые применяют на своем производстве многие предприятия, а также определили их недостатки на основании проведенных опросов.

Популярным методом является магнитно-импульсный обрушитель. Он производит бесконтактное импульсное воздействие на поверхность бункера. В результате чего возникает локальная упругая деформация и в толще налипшего или намерзшего материала происходит сдвиг. Адгезия материала к поверхности бункера разрушается и происходит обрушение. Так это должно работать, но по факту необходимого эффекта это не дает, а только увеличивает себестоимость продукта за счет лишнего потребления энергии и затрат на обслуживание т.к. самостоятельный ремонт той установки не представляется возможным ввиду ее сложности. Многие пользователи отмечают ее низкую эффективность и высокую стоимость.

Также часто применяют пневмоимпульсный генератор. Принцип его работы заключается в том, что с определенной периодичностью пневмогенератор выбрасывает воздух виде импульсной струи. Многократное импульсное воздействие на налипший материал способствует его отставанию от стенок бункера и дальнейшему обрушению. На практике опрошенных предприятий было установлено, что такое воздействие тоже не оказывает должного эффекта и увеличивает себестоимость.

Одним из самых часто используемых материалов является полиэтилен, это не такой дорогостоящий способ, как описанные ранее, он также не требует специальных навыков и дополнительных специалистов при обслуживании. Полиэтилен устойчив к воздействию водных солей, кислот и щелочей, также он отличается высокой стойкостью к химическим воздействиям и повышенной ударостойкостью. Но большинство предприятий отмечало, что несмотря на все это, он не всегда эффективно справляется со своей задачей и не избавляет предприятия от проблем налипания и намерзания.

Высокомолекулярный полиэтилен 10,8 млн моль компании TAPP Group успешно эксплуатируется на предприятиях в условиях крайнего севера. Это не обычный полиэтилен, он разработан с учетом всех нюансов и прошел множество испытаний, ( заводские испытания при температурах -260°С) на нескольких предприятиях с различными условиями эксплуатации и свойствами сырья. При помощи технологии производства и добавления геля нам удалось создать футеровочный материал нового поколения с минимальной силой трения. При такой технологии производства адгезия футеровки PTS (poly-tapp slime) и материала незначительна, что полностью исключает возможность налипания и намерзания. Применение этой футеровки избавило предприятия наших клиентов от аварийных остановок для очистки. Это увеличило их производительность и избавило от нерационального использования специалистов для устранения проблем зависания бункеров. Материал за год работы не имеет износа в бункерах под вагоноопрокидывателями с высотой падения 12 метров кусков размером 400*500 мм.

Применение эффективных технологий на производстве не просто избавят вас от ежедневной головной боли, но и увеличат доход вашего предприятия, безопасность для персонала, производительность, сократят простои и избавят от проблем с производством.