Обезвоживающий грохот

«Как нам сэкономить без ущерба для эффективности?», «Как понизить влажность концентрата до 12-14% с существующей 20-22%?», «Что нужно сделать чтобы увеличить производительность предприятия?»

Нам часто задают эти вопросы, и мы знаем проверенный ответ!

На сегодняшний день мир пестрит разнообразием оборудования и приспособлений для обезвоживания материала, но мало кто из производителей может предложить понижение влажности на такой процент, при котором получится снизить затраты на производство и обслуживание, а также повысить валовую прибыль.

С крупным материалом все понятно, для его обезвоживания используют оборудование для грохочения, а как быть с мелким классом? Тут труднее. Для удаления лишней влаги с мелких и тонких частиц используют более сложное оборудование, такое как центрифуги и фильтры, но и они не дают идеального результата. И как же быть?

Дегидрация – это процесс отделения влаги от частиц материала. Согласно исследованиям, лучшего результата можно добиться при ускорениях в 20G. У нас есть идеально подходящее оборудование - дегидрационный комплекс TAPP Group состоящий из дегидрационных грохота и центрифуги. Ускорение грохота достигает 20G, а центрифуги 15G. Такие показатели достигаются за счет конструкционных особенностей оборудования и позволяют снизить влажность материала до 12-14% с 20-22% на классе 0-1 мм!

Свяжитесь с нами любым удобным способом чтобы узнать подробнее о работе оборудования, используемых запчастях и реализованных кейсах.

В чем отличие от традиционного оборудования?

Осадительно-фильтрующие центрифуги имеют значительное преимущество перед фильтрами за счет наиболее низких показателей влажности, поэтому проведем небольшое сравнение нашего дегидрационного комплекса с осадительно-фильтрующей центрифугой «Декантр».

Процесс отделения жидкости от твердых частиц в центрифуге «Декантр» проходит в два этапа. Сначала происходит центробежный отжим в сплошном цилиндрическом роторе. Этот процесс осаждает твердые частицы из пульпы за счет центробежной силы. Вторым этапом является действие центробежной фильтрации. Часто вместе с дренировавшим фугатом в подситовое пространство попадает и ценный материал. Поэтому его отправляют на повторное извлечение, что является лишней нагрузкой. Влажность продукта после прохождения всех этапов составляет 18-20%, а стоимость обслуживания такой установки обойдется Вам в 5-6 млн.руб. К тому же, осадительно-фильтрующие центрифуги крайне чувствительны к перегрузкам и после полной остановки их весьма сложно запустить в работу.

Дегидрационный комплекс TAPP Group имеет стоимость 18-25 млн руб. А стоимость владения составляет не более 2,5 млн руб. в год. Сначала материал проходит через грохот, работающий с укореняем в 20G, на этом этапе происходит интенсивное разрушение капилляров, из которых высвобождается большое количество влаги. Далее материал попадает в дегидрационную центрифугу. Никаких лишних циркуляционных нагрузок! На выходе влажность концентрата составляет 12-14%.

Комплекс лишен недостатка останавливаться по перегрузке во время увеличения содержания мелкого класса в исходном сырье. А используемые высококачественные материалы и конструкционные особенности делают оборудование надежным и долговечным.

Какие еще плюсы владения дегидрационным комплексом вас ожидают.

- Сокращение времени простоя фабрики на ППР;

- Экономия электроэнергии для сушильных установок;

- Увеличение зольности кека и многое другое!

Интересно повысить эффективность своего предприятия? Свяжитесь с нами любым удобным способом, и наши специалисты помогут Вам в решении любых задач!