Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Футеровка бункеров Poly-tapp Slime на ЦОФ «Печорская»
Центральная обогатительная фабрика «Печорская» в Воркуте — заключительное звено угольной цепочки «Воркутаугля» и одна из ключевых фабрик по обогащению каменного угля Печорского бассейна. Здесь TAPP Group применила футеровку Poly-tapp Slime в приёмных бункерах, полностью устранив налипание и примерзание угля и сократив простои по выгрузке до 50%.
Оставить заявку Кейс ЦОФ «Печорская»: как убрать налипание угля в бункерах без длительной остановки фабрики
Центральная обогатительная фабрика «Печорская» в Воркуте перерабатывает каменный уголь, поступающий с шахт Печорского угольного бассейна, и выпускает угольный концентрат для металлургических предприятий. Фабрика входит в структуру компании «Воркутауголь», одного из крупнейших производителей коксующегося угля в России, и является заключительным звеном угольной цепочки: от добычи до готового концентрата.
В зоне углеприёма предприятие столкнулось с типичной для северных регионов проблемой: влажный уголь липнет к металлическим стенкам бункеров и в морозы смерзает, вызывая зависания и вынужденные остановки на очистку. На фабрике последовательно пробовали магнитно-импульсное обрушение, пневмоимпульсные генераторы, сложные схемы подогрева и различные варианты футеровок — все решения требовали ресурсов, но не давали устойчивого результата.
Заказчик обратился к TAPP Group с задачей: убрать налипание и примерзание угля в приёмных бункерах под вагоноопрокидывателями и сократить простои без потери пропускной способности. Решением стала футеровка Poly-tapp Slime, установленная в четырёх бункерах углеприёма, которые работают в самых тяжёлых условиях по ударным нагрузкам и температуре.
В зоне углеприёма предприятие столкнулось с типичной для северных регионов проблемой: влажный уголь липнет к металлическим стенкам бункеров и в морозы смерзает, вызывая зависания и вынужденные остановки на очистку. На фабрике последовательно пробовали магнитно-импульсное обрушение, пневмоимпульсные генераторы, сложные схемы подогрева и различные варианты футеровок — все решения требовали ресурсов, но не давали устойчивого результата.
Заказчик обратился к TAPP Group с задачей: убрать налипание и примерзание угля в приёмных бункерах под вагоноопрокидывателями и сократить простои без потери пропускной способности. Решением стала футеровка Poly-tapp Slime, установленная в четырёх бункерах углеприёма, которые работают в самых тяжёлых условиях по ударным нагрузкам и температуре.
Как футеровка Poly-tapp Slime защищает бункера от налипания и износа
Для решения задачи TAPP Group выполнила футеровку четырёх бункеров углеприёма PBC-134, расположенных под вагоноопрокидывателями. Высота каждого бункера составляет порядка 12 метров, а размер колосниковой решётки — 400 × 400 мм, то есть на футеровку приходит крупнокусковой уголь с высокими ударными нагрузками. Все работы по монтажу покрытия были выполнены за 20 дней, без длительных остановок производства.
В качестве материала использована футеровка Poly-tapp Slime — сверхвысокомолекулярный полиэтилен, разработанный специально для борьбы с налипанием и примерзанием материала, а также для защиты от абразивного и ударного износа. Материал имеет молекулярную массу до 10,8 млн г/моль; его молекулы представляют собой длинные цепочки из сотен тысяч звеньев, соединённых прочными ковалентными связями. Благодаря уникальной технологии производства и включению в состав специального геля Poly-tapp Slime формирует гладкую поверхность с низким коэффициентом трения и практически нулевой адгезией к углю и породе. Футеровка прошла лабораторные испытания в широком диапазоне температур — от −260 до +90 °C, а так же на различных обогатительных предприятиях, что позволяет уверенно применять её в условиях Крайнего Севера. По данным TAPP Group, именно в морозы до 90 % обогатительных фабрик теряют производительность из-за налипания сырья, и Poly-tapp Slime как раз исключает эту причину простоев, сохраняя скольжение материала даже при сильном минусе.
В качестве материала использована футеровка Poly-tapp Slime — сверхвысокомолекулярный полиэтилен, разработанный специально для борьбы с налипанием и примерзанием материала, а также для защиты от абразивного и ударного износа. Материал имеет молекулярную массу до 10,8 млн г/моль; его молекулы представляют собой длинные цепочки из сотен тысяч звеньев, соединённых прочными ковалентными связями. Благодаря уникальной технологии производства и включению в состав специального геля Poly-tapp Slime формирует гладкую поверхность с низким коэффициентом трения и практически нулевой адгезией к углю и породе. Футеровка прошла лабораторные испытания в широком диапазоне температур — от −260 до +90 °C, а так же на различных обогатительных предприятиях, что позволяет уверенно применять её в условиях Крайнего Севера. По данным TAPP Group, именно в морозы до 90 % обогатительных фабрик теряют производительность из-за налипания сырья, и Poly-tapp Slime как раз исключает эту причину простоев, сохраняя скольжение материала даже при сильном минусе.
До 50 % меньше простоев на выгрузке угля: эффект футеровки Poly-tapp Slime
Уже в первый сезон эксплуатации ЦОФ «Печорская» получила измеримый результат: проблема налипания и примерзания угля в футерованных бункерах была снята, а часы простоев по выгрузке сократились до 50 %. За год непрерывной работы покрытие Poly-tapp Slime не показало видимого износа, что дополнительно уменьшило объём ремонтных работ и расходы на замену футеровки.
Для технологической цепочки это означает стабильную выгрузку угля без зависаний, меньшую зависимость от погоды и рост доступности оборудования в пиковые периоды. Кейс на ЦОФ «Печорская» подтверждает, что Poly-tapp Slime эффективно работает именно там, где классические решения оказываются дорогостоящими в обслуживании и не дают гарантированного эффекта.
Если на вашем предприятии бункера, лотки или приёмные ёмкости страдают от налипания сырья, регулярных зачисток и неожиданных остановок, этот кейс показывает готовый сценарий: замена футеровки на Poly-tapp Slime позволяет убрать саму причину проблемы и вернуть линии к непрерывной работе. Оставьте заявку на футеровку, и специалисты TAPP Group подберут конфигурацию покрытия под ваш объект и режим эксплуатации.
Для технологической цепочки это означает стабильную выгрузку угля без зависаний, меньшую зависимость от погоды и рост доступности оборудования в пиковые периоды. Кейс на ЦОФ «Печорская» подтверждает, что Poly-tapp Slime эффективно работает именно там, где классические решения оказываются дорогостоящими в обслуживании и не дают гарантированного эффекта.
Если на вашем предприятии бункера, лотки или приёмные ёмкости страдают от налипания сырья, регулярных зачисток и неожиданных остановок, этот кейс показывает готовый сценарий: замена футеровки на Poly-tapp Slime позволяет убрать саму причину проблемы и вернуть линии к непрерывной работе. Оставьте заявку на футеровку, и специалисты TAPP Group подберут конфигурацию покрытия под ваш объект и режим эксплуатации.
Разберём ваш проект и предложим решение
Помогаем обогатительным фабрикам повышать производительность, качество и надёжность. Напишите, на каком этапе проект и какие показатели хотите улучшить — обсудим, что можно сделать.
Футеровочные материалы TAPP Group
Мы предоставляем футеровочные решения под любую задачу вашего предприятия: налипание, примерзание, экстремальный износ и другие. Выберите подходящий вариант и узнайте характеристики, примеры внедрения и условия поставки для вашего предприятия.