Для повышения удобства работы с сайтом мы используем файлы cookie. В cookie содержатся данные о прошлых посещениях сайта. Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, отключите cookie в настройках браузера.
Давайте обсудим ваш проект
Инжиниринговая компания полного цикла: проектируем, строим и запускаем обогатительные фабрики «под ключ» — от идеи до первой тонны готового продукта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Проектирование и строительство обогатительных фабрик под ключ
TAPP Group — инжиниринговая компания полного цикла, которая берёт на себя проектирование, строительство и запуск обогатительных фабрик под ключ. Мы учитываем свойства сырья, географию, технологию и будущую эксплуатацию, чтобы предприятие стабильно выходило на проектные показатели и было удобно в обслуживании.
Оставить заявку Комплексное проектирование и строительство фабрик под ключ
TAPP Group выполняет комплексное проектирование и строительство обогатительных предприятий под ключ: от первых инженерных расчётов до ввода фабрики в эксплуатацию и выхода на проектную мощность. При разработке проекта учитываются характеристики перерабатываемого сырья, его влажность и зольность, условия хранения и доставки, климат и требования к производительности, чтобы будущая фабрика была адаптирована именно под ваше месторождение.
Мы выступаем единым ответственным подрядчиком, а не отдельным звеном в цепочке, поэтому заказчик получает не набор разрозненных услуг, а цельное решение: технологическую схему, здания и сооружения, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку. Такой формат удобен, когда нужно построить новую обогатительную фабрику, расширить существующий участок или быстро запустить новый передел без затяжных согласований и конфликтов между подрядчиками.
В каждом проекте мы опираемся на многолетний опыт работы на обогатительных фабриках и индивидуальный подход к задачам предприятия, чтобы обеспечить надёжность, энергоэффективность и устойчивую работу.
Мы выступаем единым ответственным подрядчиком, а не отдельным звеном в цепочке, поэтому заказчик получает не набор разрозненных услуг, а цельное решение: технологическую схему, здания и сооружения, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку. Такой формат удобен, когда нужно построить новую обогатительную фабрику, расширить существующий участок или быстро запустить новый передел без затяжных согласований и конфликтов между подрядчиками.
В каждом проекте мы опираемся на многолетний опыт работы на обогатительных фабриках и индивидуальный подход к задачам предприятия, чтобы обеспечить надёжность, энергоэффективность и устойчивую работу.
Инжиниринг, который снижает потери и простои
Проектирование начинается с детального анализа: состава и влажности исходного сырья, зольности, планируемых нагрузок на оборудование, логистики подачи и складирования. На основе этих данных формируется технологическая схема обогащения, от дробления и классификации до флотации и сгущения, сразу с учётом будущей эксплуатации, удобства обслуживания и требований по безопасности и экологии.
В проект закладывается логика движения материала, которая минимизирует циркуляционные нагрузки и узкие места: поток поэтапно проходит путь от сырья до готового концентрата без лишних возвратов, что помогает уменьшить расход воды, пыление, просыпи и потери полезного продукта. Узлы и корпуса компонуются так, чтобы обеспечить удобный доступ для обслуживания, а плановые остановки на ремонт и техобслуживание были редкими и управляемыми — до уровня, когда ремонтные окна занимают не более суток раз в месяц.
Для проверки решений используются современные инструменты инжинирингового анализа, VR-проекты и виртуальные 3D-туры по фабрикам, что позволяет заранее увидеть компоновку, оценить маршруты обслуживания и сократить ошибки на этапе монтажа. Такой инженерно-технический подход помогает оптимизировать затраты, сократить сроки строительства и снизить риски, одновременно поддерживая высокие требования к качеству конечного продукта и безопасности производства.
В проект закладывается логика движения материала, которая минимизирует циркуляционные нагрузки и узкие места: поток поэтапно проходит путь от сырья до готового концентрата без лишних возвратов, что помогает уменьшить расход воды, пыление, просыпи и потери полезного продукта. Узлы и корпуса компонуются так, чтобы обеспечить удобный доступ для обслуживания, а плановые остановки на ремонт и техобслуживание были редкими и управляемыми — до уровня, когда ремонтные окна занимают не более суток раз в месяц.
Для проверки решений используются современные инструменты инжинирингового анализа, VR-проекты и виртуальные 3D-туры по фабрикам, что позволяет заранее увидеть компоновку, оценить маршруты обслуживания и сократить ошибки на этапе монтажа. Такой инженерно-технический подход помогает оптимизировать затраты, сократить сроки строительства и снизить риски, одновременно поддерживая высокие требования к качеству конечного продукта и безопасности производства.
Инжиниринг в строительстве обогатительных фабрик для TAPP Group — это в первую очередь управление экономикой и сроками проекта. За счёт продуманной технологической схемы, оптимальной компоновки зданий и оборудования удаётся снижать капитальные затраты на тонну переработки, сокращать объём переделок по ходу строительства и уменьшать количество согласований.
Такой подход позволяет точнее прогнозировать бюджеты и сроки, планировать ввод мощностей по этапам и заранее понимать, как фабрика будет работать в реальных условиях. В результате заказчик получает не только технологически выверенный объект, но и экономически обоснованный проект с понятными сроками окупаемости и контролируемыми рисками на протяжении всего цикла строительства и ввода в эксплуатацию.
Такой подход позволяет точнее прогнозировать бюджеты и сроки, планировать ввод мощностей по этапам и заранее понимать, как фабрика будет работать в реальных условиях. В результате заказчик получает не только технологически выверенный объект, но и экономически обоснованный проект с понятными сроками окупаемости и контролируемыми рисками на протяжении всего цикла строительства и ввода в эксплуатацию.
VR проект обогатительного предприятия
Реальные кейсы: от чертежей до фабрики за 6–12 месяцев
Интеграция всех этапов, от проекта до поставки, строительства, монтажа и запуска, позволяет сокращать сроки реализации обогатительных проектов с привычных рынку нескольких лет до 6–12 месяцев, что мы подтверждаем реализованными кейсами. В одном из проектов по строительству флотационного отделения мы взяли на себя полный цикл работ «проектирование – строительство- поставка - монтаж - запуск» и сжали типовой график с 3–4 лет до 12 месяцев, обеспечив производительность 500 т/ч и достижение требуемой зольности концентрата.
В других проектах были построены фабрики на 5 000 000 т/год и 3 000 000 т/год, где от чертежей до запуска ушло соответственно 10 и 6 месяцев, а фактическая часовая производительность достигала и превышала заложенные. В совокупности с опытом более чем 500 реализованных проектов и десятками предприятий, работающих на нашем оборудовании и под нашим сопровождением, такой подход даёт заказчику не просто фабрику, а устойчивый источник дополнительного дохода с прогнозируемыми сроками окупаемости.
В других проектах были построены фабрики на 5 000 000 т/год и 3 000 000 т/год, где от чертежей до запуска ушло соответственно 10 и 6 месяцев, а фактическая часовая производительность достигала и превышала заложенные. В совокупности с опытом более чем 500 реализованных проектов и десятками предприятий, работающих на нашем оборудовании и под нашим сопровождением, такой подход даёт заказчику не просто фабрику, а устойчивый источник дополнительного дохода с прогнозируемыми сроками окупаемости.
Реализованные проекты: от концепции до действующей фабрики
Эти проекты показывают, как инженерные решения переходят из стадии чертежей в работающие обогатительные предприятия. Сравните показатели по заказчикам и производительности, чтобы увидеть, в каких масштабах и условиях применяются наши технологии.
Мы внимательно относимся к задачам каждого заказчика и подбираем решения под конкретное сырьё, площадку и требования к производительности.
Команда TAPP Group может взять на себя весь цикл работ — от инженерной концепции и проектирования до строительства, монтажа оборудования, запуска фабрики и дальнейшего сервисного сопровождения. На каждом этапе мы обеспечиваем контроль качества и прозрачность процесса, чтобы объект выходил на проектные показатели и оставался удобным в эксплуатации и обслуживании.
Команда TAPP Group может взять на себя весь цикл работ — от инженерной концепции и проектирования до строительства, монтажа оборудования, запуска фабрики и дальнейшего сервисного сопровождения. На каждом этапе мы обеспечиваем контроль качества и прозрачность процесса, чтобы объект выходил на проектные показатели и оставался удобным в эксплуатации и обслуживании.
Осмотрите пространство вокруг точки съемки со всех сторон. Вы можете перемещаться по этажам используя карту навигации.
Виртуальный 3D тур по фабрике
Разберём ваш проект и предложим решение
Помогаем обогатительным фабрикам повышать производительность, качество и надёжность. Напишите, на каком этапе проект и какие показатели хотите улучшить — обсудим, что можно сделать.